ब्लॉग्ज

मल्टी-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीन एका मोल्डिंग इव्हेंटमध्ये अनेक पॅरिसन्स बाहेर काढते; मल्टी-कॅव्हिटी ब्लो मोल्डिंग मशीन एका मोल्ड क्लोजमध्ये अनेक भाग बनवते. पारंपारिक लहान-बाटलीच्या लेआउटसाठी, डाय आउटलेट आणि पोकळी सामान्यतः जुळलेल्या व्यवस्था म्हणून डिझाइन केल्या जातात, परंतु शब्द भिन्न घटकांचे वर्णन करतात. आउटलेट स्पेसिंग, बाटलीचा व्यास, मोल्डचे परिमाण, एक्सट्रुजन क्षमता, कूलिंग आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणे सर्व डिझाइनला समर्थन देतात तेव्हाच अधिक हेड्स प्रति इव्हेंट भाग वाढवू शकतात.

एकल-स्टेशन ब्लो मोल्डिंग मशीन निवडा जेव्हा एक मोल्ड स्थिती सत्यापित मागणी आणि साधेपणा, चेंजओव्हर वारंवारता, फ्लोअर स्पेस किंवा मोल्ड गुंतवणूक कमाल सैद्धांतिक उत्पादनापेक्षा जास्त महत्त्वाची पूर्तता करू शकते. दुहेरी-स्टेशन ब्लो मोल्डिंग मशीन निवडा जेव्हा वारंवार मागणी दोन पर्यायी मोल्ड स्टेशनला उत्पादनक्षम ठेवू शकते आणि एक्सट्रूडर, डाय हेड, कूलिंग सिस्टम आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणे वेगवान अनुक्रमास समर्थन देऊ शकतात. तुमच्या वास्तविक बाटली आणि सामग्रीशी प्रति तास चांगल्या भागांची तुलना करा—एकट्या ड्राय-सायकल आकृतीशी नाही.

फक्त देखावा पासून एक धक्का मोल्डिंग दोष दुरुस्त करू नका. संशयित भाग समाविष्ट करा, प्रथम अयशस्वी सायकल रेकॉर्ड करा आणि मंजूर बेसलाइनसह प्रक्रियेची तुलना करा. दोष एका बाजूला, एक पोकळी, एक साचा, एक रेझिन लॉट किंवा संपूर्ण मशीनचे अनुसरण करते की नाही ते ठरवा. रेसिपी बदलण्यापूर्वी उपयुक्तता, वास्तविक तापमान, पॅरिसन वर्तन, मोल्ड क्लोजिंग, ब्लो एअर आणि कूलिंग तपासा. एका वेळी एक व्हेरिएबल बदला, स्थिर स्थितीपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेशी चक्रे तयार करा आणि भागाचे वजन, भिंतीचे मोजमाप आणि आवश्यक कार्यात्मक चाचणीसह परिणाम सत्यापित करा.

चांगले एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मोल्ड डिझाइन तयार भाग आणि स्वीकृती चाचण्यांपासून सुरू होते. टूल डिझायनर नंतर पार्टिंग लाइन, पिंच-ऑफ आणि फ्लॅश पॉकेट्स सेट करतो; पोझिशन्स व्हेंट्स आणि कूलिंग सर्किट्स; नेक आणि ब्लो-पिन इंटरफेस परिभाषित करते; इन्सर्ट आणि मोल्ड मटेरियल निवडते; आणि मशीनच्या विरूद्ध मोल्डची रुंदी, उंची, जाडी, उघडणे आणि क्लॅम्प आवश्यकता तपासते. मशीन पुरवठादार, मोल्ड निर्माता आणि खरेदीदार यांनी समान रेखाचित्र आणि चाचणी अटी मंजूर केल्यानंतरच मोल्ड फ्रीझ करा.

वास्तविक मशीन मॅन्युअल आणि उत्पादन परिस्थितीभोवती योजना तयार करा. सुरक्षा प्रणाली, गळती, तेल पातळी आणि तापमान, हवा आणि पाण्याची स्थिती, एक्सट्रूजन स्थिरता, टूलिंग, स्नेहन, इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट, सेन्सर आणि अलार्म इतिहासाची तपासणी करा. ट्रेंड रेकॉर्ड करा आणि एक छोटासा बदल अनियोजित डाउनटाइम होण्यापूर्वी सुधारात्मक कामाची योजना करा.

प्रकल्प-विशिष्ट युटिलिटी शीट आणि सामान्य व्यवस्था रेखाचित्रासाठी विचारा. कनेक्टेड इलेक्ट्रिकल लोड, अपेक्षित ऑपरेटिंग लोड, व्होल्टेज आणि वारंवारता, कॉम्प्रेस्ड-एअर प्रेशर आणि फ्लो, कूलिंग-वॉटर प्रेशर, तापमान, प्रवाह आणि गुणवत्ता, ड्रेनेज, मशीनचे वजन, फ्लोअर लोडिंग, सीलिंगची उंची, लिफ्टिंग ऍक्सेस, एक्झॉस्ट, सामग्री हाताळणी आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांची पुष्टी करा.