ब्लॉग्ज

सतत ब्लो मोल्डिंग मशीन नॉनस्टॉप पॅरिसन बाहेर काढते तर मोल्ड स्टेशन्स ते पकडण्यासाठी आणि फुगवण्यासाठी पुढे जातात. एक्सट्रूडर कधीही थांबत नाही, जे एचडीपीई आणि पीपी कंटेनरसाठी 0.5 ते 30 लीटरपर्यंत सर्वात वेगवान मार्ग बनवते. तीन व्हेरिएबल्स तुमचे आउटपुट सेट करतात: स्टेशनची संख्या, डोक्यातील पोकळी आणि सायकल वेळ. आणखी तीन तुमची किंमत सेट करा: प्रति भाग ऊर्जा, देखभाल आणि स्क्रॅप. हे मार्गदर्शक आमच्या स्वतःच्या मशीनमधील वास्तविक चष्म्यांसह दोन्ही बाजूंना कव्हर करते.

ब्लो मोल्डिंग वितळलेल्या प्लॅस्टिकच्या नळ्याला मोल्डवर काही सेकंद ते मिनिटांत फुगवते. हे टूलिंगमध्ये अधिक खर्च करते आणि व्हॉल्यूममध्ये जिंकते. रोटेशनल मोल्डिंग प्लॅस्टिक पावडर तापलेल्या, हळू-वळणा-या साच्यात गुंडाळते. त्याची सायकल दहा मिनिटे चालते, परंतु टूलींग स्वस्त आहे आणि भाग अखंडपणे बाहेर येतात. वार्षिक व्हॉल्यूम सहसा ते ठरवते: कमी खंड रोटोमोल्डिंगच्या स्वस्त मोल्ड्सला अनुकूल करतात; उत्पादन खंड ब्लो मोल्डिंगच्या गतीला अनुकूल आहेत. टाक्या, IBC, फ्लोट्स आणि अडथळ्यांसाठी, 250-लिटर ब्लो मोल्डिंग मशीन 300 तुकडे प्रति तास ड्राय सायकल चालवते, तर रोटोमोल्डिंग सायकल त्याच कालावधीत एक भाग बनवते.

ब्लो मोल्डिंग मशीनचे तीन मुख्य प्रकार म्हणजे एक्स्ट्रुजन ब्लो मोल्डिंग (EBM), इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (IBM), आणि इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (ISBM). EBM विस्तीर्ण श्रेणी व्यापते — छोट्या बाटल्यांपासून ते 2000-लिटर टाक्यांपर्यंत — आणि लहान भागांसाठी सतत मशीनमध्ये आणि मोठ्या भागांसाठी संचयक मशीनमध्ये विभाजित होते. IBM अचूक मानेसह लहान बाटल्या बनवते. ISBM स्पष्ट PET बाटल्या बनवते. तुमचे उत्पादन प्रकार ठरवते. खालील तक्त्यामध्ये ते शोधा.

ब्लो मोल्डिंग मशीन निवडण्यासाठी, कंटेनरमधून बाहेरून काम करा. तुमच्या भागाची मात्रा मशीनचा आकार सेट करते. तुमचे लक्ष्य आउटपुट सिंगल किंवा डबल स्टेशन ठरवते. तीन चष्मा बाकीचे निराकरण करतात: क्लॅम्पिंग फोर्स, संचयक आकार आणि वितळण्याची क्षमता. अँकर म्हणून: 2 एल बाटलीला सुमारे 40 kN क्लॅम्पिंग, 30 L ड्रम सुमारे 215 kN आणि 1000 L IBC सुमारे 1000 kN आवश्यक आहे. प्रथम कंटेनर आणि आउटपुट निश्चित करा आणि मॉडेल स्वतःच निवडेल.

IBC टँक ही साधारणतः 1000-लिटरची मोठी प्लास्टिकची बाटली आहे जी तुम्ही एका पॅलेटवर स्टीलच्या पिंजऱ्यात अडकलेली पाहिली आहे, ज्याचा वापर मोठ्या प्रमाणात द्रव पाठवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी केला जातो. ती बाटली ब्लो मोल्डेड आहे — आणि ती खूप मोठी असल्यामुळे तिला बनवलेल्या सर्वात मोठ्या संचयक मशीनची आवश्यकता आहे: तीन-सिलेंडर स्टोरेज हेड्स, सुमारे 1000 kN च्या क्लॅम्पिंग फोर्स आणि उच्च-आण्विक-वजन HDPE पुरेसे मजबूत आहे जे सॅगिंग किंवा क्रॅक न करता एक टन द्रव ठेवू शकते. Kinggle चे KGS1000L-IBC मशीन नेमके यासाठी तयार केले आहे: 1000 L क्षमता, 1000 kN क्लॅम्पिंग, ट्विन 100 मिमी स्क्रू आणि 55-टन फ्रेमवर 33 L संचयक.

मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग दोन किंवा अधिक प्लास्टिकच्या थरांपासून कंटेनरची भिंत बनवते, प्रत्येकजण वेगळे काम करतो — ऑक्सिजन किंवा इंधन वाष्प रोखण्यासाठी अडथळा स्तर, खर्च कमी करण्यासाठी पुनर्नवीनीकरण केलेला कोर, स्वच्छ पृष्ठभागासाठी व्हर्जिन स्किन. ते एका डाई हेडद्वारे एकत्रितपणे बाहेर काढले जातात, त्यामुळे भिंत अखंडपणे बाहेर येते आणि एकत्र येते. जेव्हा एखादी सामग्री सर्वकाही करू शकत नाही तेव्हा आपल्याला याची आवश्यकता असते: इंधन टाकी ज्यातून वाष्प बाहेर पडू नये, ज्यूसची बाटली ज्यामध्ये वर्षभर ऑक्सिजन बाहेर ठेवावा लागतो, एक कंटेनर ज्यामध्ये आतील वस्तू दूषित न करता पुनर्नवीनीकरण-सामग्री लक्ष्यांवर जावे लागते. किंगगलची केजीएच वक्र-आर्म मशीन 5 ते 30 लिटर कंटेनरवर 1 ते 6 स्तरांवर चालते.