संचयक वि सतत ब्लो मोल्डिंग मशीन: योग्य कसे निवडावे

लोक आम्हाला हे सतत विचारतात: "मला संचयक मशीनची आवश्यकता आहे का, किंवा सतत काम करेल?" हा एक छोटासा प्रश्न वाटतो. ते नाही. चुकीची निवड करा आणि तुम्ही एकतर अशा मशीनसाठी जास्त पैसे द्याल जे त्याच्या क्षमतेपेक्षा जास्त निष्क्रिय आहे किंवा तुम्ही असे काहीतरी विकत घ्याल जे तुम्ही विकलेला भाग भौतिकरित्या बनवू शकत नाही. दोन्ही घडतात. आम्ही दोघांना आमच्या दारातून जाताना पाहिले आहे.

तर ही प्रामाणिक आवृत्ती आहे, ज्याप्रमाणे आम्ही कारखान्याच्या मजल्यावर उभ्या असलेल्या ग्राहकाला ते समजावून सांगू. फ्लफ नाही, फक्त दोन मशीन्स प्रत्यक्षात कसे वागतात आणि प्रत्येकजण कुठे कमावतो.

खरा फरक हा पॅरीसन कसा बनतो

दोन्ही मशीन फॅमिली एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग करतात. दोन्ही प्लॅस्टिक वितळतात, एक पोकळ नळी बनवतात ज्याला पॅरिसन म्हणतात, त्याभोवती साचा बांधतात आणि साच्याच्या भिंतींवर हवेने फुगवतात. तो भाग तसाच आहे. फरक एकाच ठिकाणी बसतो: दडोके मरणे, आणि ते पॅरिसन कसे वितरित करते.

साध्या शब्दात, सतत बाहेर काढणे

एक्सट्रूडर न थांबता चालते. प्लॅस्टिक डाय हेडमधून आणि तळाशी सतत पॅरिसन म्हणून वाहते, टूथपेस्ट कधीही न उठू देणाऱ्या ट्यूबमधून पिळून काढल्याप्रमाणे खाली लटकते. पॅरीसन येत राहिल्यामुळे, साच्यांना हालचाल करावी लागते — पुढील पॅरिसन तयार होत असताना ते आत जातात, पकडतात आणि बाहेर पडतात. म्हणूनच तुम्हाला या सिंगल स्टेशन आणि डबल स्टेशन मशीन म्हणून विकल्या जातील. दुहेरी स्टेशनचा अर्थ असा होतो की दोन मोल्ड स्टेशन एक डाय हेड सामायिक करतात, त्यामुळे एक बाजू उडते आणि दुसरी बाहेर पडते. त्याच एक्सट्रूडरमधून अधिक थ्रुपुट.

हे सेटअप जलद आहे आणि लहान भागांसाठी ते किफायतशीर आहे. आमचे2L दुहेरी स्टेशन मशीनसुमारे 4.5 टन वजन आहे; द5L दुहेरी स्टेशनसुमारे 5.2 टन. कॉम्पॅक्ट, द्रुत सायकलिंग आणि बाटल्यांवर दिवसभर आनंदी धावणे.

संचयक प्रमुख, साध्या शब्दात

आता तर्क उलट करा. प्लॅस्टिक सतत बाहेर पडू देण्याऐवजी, एक संचयक मशीन डायच्या मागे बसलेल्या स्टोरेज सिलेंडरमध्ये वितळते — किंगगलचे स्वतःचे उत्पादन साहित्य त्याला "स्टोरेज सिलेंडर डाय हेड सीरीज" म्हणतात. वितळणे तयार होते. मग एक मेंढा एका वेगाने संपूर्ण चार्ज बाहेर काढतो, गुरुत्वाकर्षणाला त्याचा नाश करण्याची संधी मिळण्यापूर्वी काही सेकंदात एक मोठा पॅरिसन तयार होतो.

ती गती संपूर्ण बिंदू आहे, आणि म्हणूनच आमच्या ओळीवर प्रत्येक मोठा कंटेनर — 30 L, 60 L, 120 L, 160 L, 250 L, अगदी वरपर्यंत1000 L IBC टाकी मशीन- एक संचयक हेड वापरते. तुम्ही शारीरिकदृष्ट्या ते भाग इतर कोणत्याही प्रकारे बनवू शकत नाही आणि भिंती एकसमान ठेवू शकत नाही.

का पॅरिसन सॅग हा घटक प्रत्यक्षात ठरवतो

येथे सर्वात विशिष्ट पत्रके वगळली आहेत. पॅरिसन हे वितळलेले प्लास्टिक असते आणि वितळलेले प्लास्टिक स्वतःच्या वजनाखाली लटकते. लहान बाटलीसाठी, पॅरिसन लहान आणि हलका आहे, त्यामुळे काही फरक पडत नाही - काहीही चूक होण्यापूर्वी ते साच्यात आहे. पण त्या पॅरिसनला मोठे आणि जड बनवा आणि भौतिकशास्त्र हाती लागेल. शीर्ष, जे खाली सर्वकाही धरून आहे, ताणलेले आणि पातळ आहे. मोल्ड बंद होईपर्यंत तुम्हाला एक भाग मिळेल जो खांद्यावर खूप पातळ असेल आणि पायथ्याशी खूप जाड असेल. जिथे मजबूत असणे आवश्यक आहे तिथे कमकुवत.

ते स्ट्रेचिंग पॅरिसन सॅग आहे आणि ते मारणे हे संचयक हेड अस्तित्वात असण्याचे संपूर्ण कारण आहे. शॉट संचयित करून आणि तो वेगाने बाहेर काढल्याने, संचयकाला खाली पडण्याची वेळ येण्याआधीच मोल्डमध्ये मोठ्या प्रमाणात पॅरिसन मिळते. अखंड मरणे इतके प्लॅस्टिक इतके पटकन ढकलू शकत नाही - पॅरीसन तिथेच लटकत असेल आणि एक्सट्रूडर हळूहळू पकडला जाईल.

तर प्रश्न "संचयकर्ता की सतत?" खरोखरच प्रश्न आहे की "माझ्या पॅरिसनचा साचा बंद होण्याआधी बुडण्याइतका जड आहे का?" त्याचे उत्तर द्या आणि मशीन प्रकार स्वतःच उत्तर देतो.

शेजारी-शेजारी: एका दृष्टीक्षेपात दोन मशीन प्रकार

तुम्ही प्रत्यक्षात बनवलेल्या उत्पादनाशी मशीनची जुळणी करा

एका सेकंदासाठी ब्रोशर विशेषण विसरून जा. आपण काय उत्पादन करत आहात आणि त्यापैकी किती हे महत्त्वाचे आहे.

जिथे सतत मशीन जिंकते

जर तुमची ब्रेड आणि बटर बाटल्या आणि कंटेनर असतील तर सुमारे 15 लिटरपर्यंत - पाण्याच्या बाटल्या, तेलाच्या बाटल्या, डिटर्जंट आणि दैनंदिन-केमिकल पॅकेजिंग, लहान जेरी कॅन - एकसतत ब्लो मोल्डिंग मशीनजवळजवळ नेहमीच योग्य कॉल असतो. सायकल जलद आहे, फूटप्रिंट लहान आहे आणि प्रति बाटलीचे ऊर्जा बिल कमी आहे. मल्टी-डाय हेड चालवा (आम्ही अनेक मॉडेल्सवर 2, 3, किंवा 4 पोकळी सेटअप ऑफर करतो) आणि तुम्ही दुसरे मशीन विकत न घेता आउटपुट गुणाकार करा. उच्च-आवाजाच्या लहान पॅकेजिंगसाठी, संचयक येथे त्याच्या किंमतीचे समर्थन करत नाही.

जेथे संचयक हेड हा एकमेव वास्तविक पर्याय आहे

मोठ्या, जड किंवा संरचनात्मक भागांमध्ये क्रॉस करा आणि संभाषण त्वरीत संपेल — तुम्हाला एक आवश्यक आहेब्लो मोल्डिंग मशीन जमा करा. आम्ही KGB80A वर चालवलेली खरी नोकरी घ्या: 30 L चे रासायनिक ड्रम, पूर्ण वजन 1.5-1.7 kg, HDPE मध्ये 2.5-3 मिमी भिंतीसह उडवलेला. ते भारी पॅरिसन आहे. साचा बंद होण्याआधी सतत डाईने ते सळसळते. ग्राहकाला अशा ड्रम्सची आवश्यकता असते जे स्टॅकिंग, वाहतूक आणि स्प्लिटिंगशिवाय साठवून ठेवतात आणि भिंतीची जाडी देखील त्यासाठी गैर-निगोशिएबल असते. स्टोरेज-हेड मशीन, प्रत्येक वेळी.

समान कथा वाढवते: 250 L ड्रम, 1000 L IBC पाण्याच्या टाक्या, मोठ्या ऑटोमोटिव्ह डक्टिंग, रस्त्यावरील अडथळे, कयाक, मोठे टूल केस. सर्व संचयक प्रदेश. जर भाग मोठा असेल किंवा भार उचलावा लागला असेल, तर तुम्ही एक्युम्युलेटर मशिनपैकी एक निवडत आहात, एक वापरायचे की नाही हे ठरवत नाही.

संचयक विशिष्ट पत्रक कसे वाचावे (उदाहरणार्थ वास्तविक KGB80A वापरून)

स्पेस टेबल्स भीतीदायक दिसतात, परंतु चार किंवा पाच संख्या बहुतेक निर्णय घेतात. चला आमच्या मधून डीकोड करू30L संचयक मशीन, कारण वास्तविक आकडे जेनेरिकला मागे टाकतात.

• क्लॅम्पिंग फोर्स - 215 kN.हे तुमच्या भागाच्या प्रक्षेपित क्षेत्राच्या ब्लो प्रेशरपेक्षा जास्त असावे किंवा दाबाने मोल्ड मोकळा श्वास घेते आणि तुम्हाला सीमवर फ्लॅश येतो. तुम्हाला जो भाग बनवायचा आहे ते तपासण्यासाठी हा पहिला क्रमांक आहे, नंतरचा विचार नाही.
• संचयक क्षमता - 5 एल.हे डोके संचयित आणि फायर करू शकणाऱ्या शॉटचा आकार सेट करते. पॅरिसन किती मोठे आहे - आणि म्हणून किती मोठा भाग - मशीन एकाच वेळी तयार होऊ शकते यावर ही कमाल मर्यादा आहे.
• आउटपुट (कोरडे चक्र) - 650 पीसी/तास.हे एक सैद्धांतिक मर्यादा म्हणून वाचा, वचन नाही. "ड्राय सायकल" म्हणजे यंत्र रिकामे चालते. कूलिंग, हँडलिंग आणि ट्रिमिंगसह वास्तविक आउटपुट कमी आहे आणि ते सामान्य आहे - उत्पादन दर त्यांच्या स्वत: च्या बाजूने पूर्ण होत आहेत म्हणून कोणीही तुम्हाला ड्राय-सायकल क्रमांक उद्धृत करतो.
• स्क्रू 80 mm, L/D 24, वितळणे 120–140 kg/hr HDPE.स्क्रू भूमिती सेट करते की तुम्ही किती वितळवू शकता. 24:1 लांबी-ते-व्यास गुणोत्तर HDPE साठी एक समंजस अष्टपैलू आहे — राळ जास्त न शिजवता पुरेसे मिश्रण आणि वितळणे.
• सरासरी ऊर्जा वापर — 27-37 kW.खर्चासाठी एक अस्सल, उपयुक्त संख्या. मोठी संचयक यंत्रे अधिक खेचतात; लहान सतत कमी खेचतात. नेहमी प्रति तास उर्जेचा विचार करा, प्रति तास नाही.
• MOOG 100 जाडी नियंत्रक.हे भिंत-जाडीचे प्रोग्रामिंग आहे आणि मोठ्या भागांवर पास आणि स्क्रॅपमधील फरक आहे. पॅरिझन फॉर्म म्हणून ते डाई गॅप बदलते, भागाला आवश्यक असलेल्या ठिकाणी प्लास्टिक टाकते आणि जेथे ते नाही तेथे ते ट्रिम करते — पूर्वीच्या सॅग समस्येशी थेट लढा.

पाच चुका आम्ही खरेदीदार करताना पाहतो

या संभाषणानंतर, त्याच चुका पुन्हा पुन्हा समोर येतात. स्वतःचा त्रास वाचवा:

• पैसे वाचवण्यासाठी सतत खरेदी करणे, नंतर ते शोधणे भाग बनवू शकत नाही.जर तुमची 60 L ची टाकी कागदाच्या पातळ खांद्याने बाहेर आली तर स्वस्त मशिनमध्ये कोणताही सौदा नाही. प्रथम भागाशी मशीन जुळवा, किंमत दुसरी.
• लहान बाटल्यांसाठी एक संचयक ओव्हर-साइजिंग.1 एल बाटल्या चालवणारे मोठे स्टोरेज-हेड मशीन मंद आहे आणि ऊर्जा बर्न करते ज्याची गरज नाही. ते निरंतर काम आहे.
• क्लॅम्पिंग फोर्स विरुद्ध प्रक्षेपित क्षेत्राकडे दुर्लक्ष करणे.पार्टिंग लाईनवर फ्लॅश होण्याचे हे सर्वात सामान्य कारण आहे आणि तुम्ही कधीही खरेदी करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे अंदाजे आहे.
• मोठ्या भागांवर भिंत-जाडीचे नियंत्रण वगळणे.जड कोणत्याही गोष्टीवर, जाडी नियंत्रक ही लक्झरी नाही. त्याशिवाय, सॅग जिंकतो.
• ड्राय-सायकल आउटपुट रिअल आउटपुट म्हणून वाचत आहे.तुमच्या क्षमतेचे यथार्थवादी दरांवर नियोजन करा, रिकाम्या मशीनच्या जास्तीत जास्त नाही किंवा तुमच्या वितरणाच्या तारखा सरकतील.

जर तुम्ही इतर प्रक्रिया निवडींच्या विरुद्ध पूर्णपणे वजन करत असाल, तर आमचा भागब्लो मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमधील फरकएक चांगला सहचर वाचन आहे, आणितांत्रिक आवश्यकता आणि सहिष्णुता मार्गदर्शकसंख्यांमध्ये "अगदी भिंतीची जाडी" म्हणजे काय याचा अर्थ अधिक खोलवर जातो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

एक शेवटची गोष्ट. दोन मशीन प्रकार स्पर्धक नाहीत — ते वेगवेगळ्या नोकऱ्यांसाठी वेगवेगळी साधने आहेत आणि भरपूर प्लांट्स दोन्ही चालवतात: त्यांच्या बाटलीच्या कामासाठी सतत रेषा, मोठ्या सामग्रीसाठी एक संचयक किंवा दोन. एकदा तुम्ही पॅरिसन वेट आणि तुम्ही प्रत्यक्षात विकलेल्या भागाभोवती निर्णय घेतल्यानंतर, बाकीचे स्थान लागू होते. पूर्ण ब्राउझ कराब्लो मोल्डिंग मशीन श्रेणीतुमचे उत्पादन कुठे उतरते हे तुम्हाला पहायचे असल्यास.