प्रत्येक लेयरच्या फंक्शनला कंटेनर स्पेसिफिकेशनशी जुळवून मल्टीलेअर ब्लो मोल्डिंग मशीन निवडा. आवश्यक आउटपुटवर कोट केलेली एक्सट्रूझन सिस्टीम रेसिपी ठेवू शकते हे तपासा, त्यानंतर स्वीकारलेल्या कंटेनरच्या किंमतीची तुलना करा. इच्छित सामग्री आणि मूससह कॉन्फिगरेशन सत्यापित करा; अतिरिक्त स्तर केवळ परिभाषित उत्पादन किंवा उत्पादन आवश्यकतांनुसार न्याय्य आहेत.
एक उपयुक्त खरेदी निर्णय चार चेक खालीलप्रमाणे आहे:
- स्तर संख्या निवडण्यापूर्वी कंटेनर तपशील लिहा.
- प्रत्येक मटेरियल स्ट्रीमला त्याच्या लेयरमध्ये मॅप करा आणि त्याची ऑपरेटिंग रेंज सत्यापित करा.
- वास्तविक स्तर वितरण आणि तयार-कंटेनर कार्यप्रदर्शन तपासा.
- खर्चाची तुलना आणि चाचणी रेकॉर्डमध्ये उत्पादन नुकसान समाविष्ट करा.
कंटेनर तपशीलासह प्रारंभ करा, लेयर संख्या नाही
"थ्री-लेयर बॉटल मशीन" साठी विनंती केल्याने बरेच निर्णय उघडले जातात. हे सामग्री, कंटेनर भूमिती, राळ ग्रेड, आवश्यक आउटपुट किंवा भिंतीला थरांमध्ये विभक्त करण्याचे कारण ओळखत नाही. पुरवठादार त्या विनंतीला मशीन श्रेणीसह उत्तर देऊ शकतो, तरीही चुकीची सामग्री प्रणाली उद्धृत करतो.
तयार कंटेनरसह प्रारंभ करा. त्याचे रेखाचित्र, नेक फिनिश, हँडल व्यवस्था, नाममात्र क्षमता आणि तयार वजन प्रदान करा. आवश्यक स्वरूप, सेवा अटी आणि कार्यप्रदर्शन तपासणी जोडा. हलक्या रंगाची डिटर्जंट बाटली आणि ऑक्सिजन-संवेदनशील पॅकेज यांना भिन्न पुरावे आवश्यक आहेत, जरी त्यांचे प्रमाण आणि एकूण वजन जुळले तरीही.
आवश्यकतांना स्वीकृती आयटममध्ये बदला
"चांगला अडथळा" किंवा "उच्च सामर्थ्य" यासारख्या सैल शब्दांना परिभाषित चाचणी आणि स्वीकृती मर्यादेसह बदला. बाटलीने विशिष्ट हाताळणी क्रमाचा सामना केला पाहिजे की नाही, एक निर्दिष्ट देखावा ठेवा किंवा उत्पादन-संरक्षण लक्ष्य पूर्ण केले पाहिजे का ते सांगा. चाचणीची अट मर्यादेच्या बाजूला असते, जेव्हा संबंधित असेल तेव्हा सामग्री किंवा सिम्युलेंटसह.
| आवश्यकता | निवड प्रश्न | मागण्यासाठी पुरावा |
|---|---|---|
| सुसंगत पृष्ठभाग रंग | कोणत्या लेयरमध्ये रंग असतो आणि कोणत्या इनपुट भिन्नतेला परवानगी आहे? | संपूर्ण रनमध्ये मंजूर देखावा नमुना आणि चाचणी नमुने |
| कोर मध्ये पुनर्नवीनीकरण साहित्य | प्रणालीने कोणता स्त्रोत, ग्रेड आणि सामग्रीचा हिस्सा हाताळला पाहिजे? | साहित्य तपशील, फीड मॅपिंग आणि पूर्ण भाग परिणाम |
| उत्पादन संरक्षण | भिंत आत किंवा बाहेर कोणता पदार्थ ठेवला पाहिजे? | अडथळा लक्ष्य, चाचणी अटी आणि पॅकेज-स्तरीय प्रमाणीकरण |
| हाताळणी आणि स्टॅकिंग | कोणते कंटेनर स्थाने आणि भार नियंत्रण कार्यप्रदर्शन करतात? | रेखाचित्र मर्यादा आणि मान्य यांत्रिक चाचण्या |
| उत्पादन आउटपुट | निर्धारित वेळेत किती स्वीकृत कंटेनर आवश्यक आहेत? | एकूण वितळण्याची मागणी, स्वीकृत संख्या, नाकारणे आणि स्टॉप लॉग |
अनिवार्य आवश्यकता प्राधान्यांपासून वेगळे ठेवा. जर सिंगल-लेयर स्ट्रक्चर आधीच तपशील पास करत असेल, तर त्याचा संदर्भ पर्याय म्हणून वापर करा. बहुस्तरीय प्रस्तावाला नंतर स्पष्ट कारण आवश्यक आहे: भिन्न पृष्ठभाग, परिभाषित मुख्य सामग्री, अडथळा कार्य किंवा संदर्भ आर्थिकदृष्ट्या पूर्ण करू शकत नाही अशी दुसरी आवश्यकता.
उत्पादनाचे मिश्रण देखील सांगा. लांब पुनरावृत्ती ऑर्डर देणाऱ्या एका ओळीमध्ये अनेक रंगांमध्ये लहान बॅच बनवण्यापेक्षा भिन्न बदलाचा भार असतो. फक्त सर्वात सोपी बाटली तपासण्याऐवजी सर्वात लहान आणि सर्वात मोठ्या नियोजित उत्पादनांचा समावेश करा. हे उपकरण चर्चेला वापरण्यायोग्य सीमा देते.
रचना निवडण्यापूर्वी प्रत्येक लेयरला एक काम द्या
को-एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग मटेरियल स्ट्रीम्सला एक स्तरित पॅरिसनमध्ये एकत्र करते आणि मोल्ड पोकळ भाग बनवण्यापूर्वी. निवड प्रश्न हा आहे की ते थर कंटेनरची सेवा कशी देतात. किंग्जले यांचामल्टीलेअर को-एक्सट्रूजन विहंगावलोकनमूलभूत प्रक्रिया आणि सामान्य स्तर कार्ये स्पष्ट करते.
जेव्हा आतील आणि बाह्य पृष्ठभागांना वेगवेगळ्या फॉर्म्युलेशनची आवश्यकता असते तेव्हा डबल लेयर ब्लो मोल्डिंग मशीन संबंधित असू शकते. थ्री लेयर ब्लो मोल्डिंग मशीन त्या पृष्ठभागांदरम्यान एक वेगळा कोर जोडते. कोणतेही वर्णन सामर्थ्य, रासायनिक अनुकूलता किंवा अडथळा कार्यप्रदर्शन स्वतःच स्थापित करत नाही. त्या गुणधर्मांना अजूनही निवडलेले साहित्य, भूमिती आणि चाचणी परिणाम आवश्यक आहेत.
| रचना संकल्पना | त्याचे मूल्यमापन करण्याचे कारण | राहिला प्रश्न |
|---|---|---|
| एकच थर | एक फॉर्म्युलेशन संपूर्ण उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते | तयार कंटेनर प्रस्तावित वजनाने जातो का? |
| दोन थर | आतील आणि बाह्य फॉर्म्युलेशन वेगळे करा | पृष्ठभाग आणि इंटरफेस स्वीकार्य राहतात का? |
| तीन थर | दोन्ही स्किनपासून स्वतंत्रपणे कोर फॉर्म्युलेशन नियुक्त करा | अभिप्रेत कोर शेअर स्वीकार्य स्किन आणि कार्यप्रदर्शनासह चालू शकतो? |
| टाय स्तरांसह अडथळा रचना | स्ट्रक्चरल सामग्रीसह निवडलेल्या अडथळा राळ एकत्र करा | राळ ग्रेड, इंटरफेस आणि पॅकेज कार्यप्रदर्शन प्रमाणित आहेत का? |
एक प्रणाली म्हणून सामग्री निर्दिष्ट करा
त्वचा/कोर/त्वचेच्या संरचनेसाठी, प्रत्येक स्थानावर राळ आणि ॲडिटीव्ह पॅकेज ओळखा. खरेदी केलेले पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक ग्राइंडरद्वारे परत केलेल्या उत्पादन ट्रिमपासून वेगळे करा. "नवीन/जुने/नवीन" असे वर्णन केलेली रेसिपी सातत्य आणि सामग्री हाताळणीचे मूल्यांकन करण्यासाठी आवश्यक माहिती लपवते.
दफन केलेल्या पुनर्नवीनीकरण केलेल्या कोरला सामग्रीसाठी अनुकूलतेचा स्वयंचलित पुरावा मानू नका. अभिप्रेत वापरासाठी आवश्यक साहित्य दस्तऐवजीकरण आणि उत्पादन-विशिष्ट मूल्यांकनाची विनंती करा. त्याचप्रमाणे, पुनर्नवीनीकरण सामग्री आणि पुनर्वापर करण्यायोग्यता स्वतंत्र प्रश्न आहेत. कंटेनरमध्ये काय प्रवेश करते याची चिंता; नंतर पूर्ण पॅकेजचे काय होऊ शकते याची इतर चिंता करतात.
एक अडथळा थर भौतिक प्रणाली बदलतो
कुरारे ओळखतातEVAL EVOH गॅस-अडथळा सामग्री म्हणूनपॅकेजिंग आणि इतर अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते. त्याचीतांत्रिक सादरीकरणपॉलीओलेफिन आणि ईव्हीओएच मधील टाय लेयर्स देखील स्पष्ट करते. त्या चिकट पोझिशन्स संरचना आणि उपकरणांच्या पुनरावलोकनात आहेत, लेयरच्या संख्येच्या बाहेर नाहीत.
चिकट ग्रेड, हाताळणीच्या सूचना आणि मान्य केलेल्या अडथळ्यांच्या अटींसह संपूर्ण राळ संयोजनासाठी विचारा. सामग्री पारगम्यता मूल्य हे तयार बाटलीसाठी शेल्फ-लाइफ परिणाम नाही. कंटेनर, बंद करणे, सामग्री आणि वापर अटींना त्यांचे स्वतःचे प्रमाणीकरण आवश्यक आहे. त्या तपशीलाशिवाय अडथळा राळ जोडल्याने खरेदीचा निर्णय अपूर्ण राहतो.
कोट केलेले मशीन लेयर रेसिपी चालवू शकते का ते तपासा
मल्टीलेअर एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन कंटेनर आणि त्याच्या डोक्याला खाद्य देणारे साहित्य प्रवाह या दोन्हीशी जुळले पाहिजे. प्रत्येक एक्सट्रूडर, फीडर, मटेरियल पाथ आणि लेयर पोझिशनला नाव देणारे उपकरण शेड्यूलची विनंती करा. रेखाचित्राने डाय आउटलेट्स, स्टेशन्स आणि मोल्ड कॅव्हिटी देखील ओळखल्या पाहिजेत. ही संख्या प्रणालीच्या विविध भागांचे वर्णन करते.
मल्टी-हेड मशीन मोल्डिंग इव्हेंटसाठी अनेक पॅरिसन्स तयार करते. मल्टीलेअर डाय हेड पॅरिसन भिंतीमध्ये थर बनवते. एक अवतरण ही वैशिष्ट्ये एकत्र करू शकते, परंतु एक दुसरे स्थापित करत नाही. त्याचप्रमाणे, केवळ लेयरची संख्या विश्वसनीय एक्सट्रूडर संख्या प्रदान करत नाही. वास्तविक फीड मॅपिंग वाचा.
संपूर्ण युनिट्ससह सामग्री प्रवाहांचा आकार द्या
एक्सट्रूजन साइझिंगसाठी ग्रॉस पॅरिझन डिमांड वापरा. पूर्ण झालेल्या बाटलीचे वस्तुमान एकटे सोडते जे ट्रिम बनते. प्रति मोल्डेड कंटेनरचे एकूण वस्तुमान आणि प्रति तास तयार झालेल्या कंटेनरची संख्या परिभाषित करा. मल्टी-आउटलेट व्यवस्थेसाठी, त्या उत्पादन दरामध्ये सर्व कंटेनर समाविष्ट करा.
40 ग्रॅमचे पूर्ण वस्तुमान असलेली काल्पनिक बाटली आणि 55 ग्रॅमचे एकूण पॅरिसन वाटप विचारात घ्या. गुणवत्ता नाकारण्यापूर्वी प्रति तास 1,200 बाटल्या तयार होतात असे समजा. या उदाहरणात 15 ग्रॅम फरक ट्रिम आहे, मानक स्क्रॅप भत्ता नाही. हे इनपुट पद्धत स्पष्ट करतात; ते Kinggle उत्पादन परिणाम नाहीत.
सामग्री-प्रवाह मागणी = एकूण वितळण्याची मागणी × नियुक्त वस्तुमान अपूर्णांक
| स्थिती | नियुक्त वस्तुमान वाटा | आवश्यक प्रवाह |
|---|---|---|
| बाह्य त्वचा | 20% | १३.२ किलो/ता |
| कोर | ६०% | 39.6 किलो/ता |
| आतील त्वचा | 20% | १३.२ किलो/ता |
| एकूण | 100% | ६६.० किलो/ता |
20/60/20 रेसिपी ही एक गणना गृहितक आहे, शिफारस केलेले पुनर्नवीनीकरण-सामग्री गुणोत्तर नाही. एक मटेरियल स्ट्रीम अनेक पोझिशन्स फीड करत असल्यास, त्या प्रवाहाच्या लोडची गणना करताना त्या पोझिशन्स एकत्र करा. सर्वात लहान नियोजित बाटली आणि लेयर शेअर देखील तपासा. कमाल-आउटपुट आकृती कमी फीड दराने स्थिर ऑपरेशन स्थापित करत नाही.
प्रारंभ बिंदू म्हणून Kinggle चे उत्पादन पर्याय वापरा
किंग्जले यांचाKGB2L 2L सिंगल-स्टेशन मशीनसिंगल-, डबल- आणि थ्री-लेअर पर्यायांची सूची देते. दKGB5D 5L डबल-स्टेशन मशीनभिन्न प्लॅटफॉर्मवर समान स्तर पर्यायांची यादी करते. दोन्ही पृष्ठे स्वतंत्रपणे मल्टी-डाई-हेड कॉन्फिगरेशनचे वर्णन करतात, जे लेयर काउंट आणि आउटलेट काउंटसाठी कोटेशनमध्ये स्वतंत्र नोंदी का आवश्यक आहेत हे मजबूत करते.
प्रकाशित क्षमता वर्ग व्यासपीठ अरुंद करण्यासाठी उपयुक्त आहेत. ते राळ-विशिष्ट कॉन्फिगरेशन पुनरावलोकन बदलत नाहीत. कोणते स्क्रू डिझाईन्स, फीड सिस्टम आणि हेड पर्याय प्रस्तावित रेसिपी देतात ते विचारा. बेस HDPE प्लास्टीझिंग आकृतीला अनिर्दिष्ट मल्टीलेअर सिस्टमची एकत्रित क्षमता मानू नका.
को-एक्सट्रुजन ब्लो मोल्डिंग मशीन कोटेशनसाठी, प्रत्येक सामग्री प्रवाहासाठी सहमत प्रवाह श्रेणी, तयारी आवश्यकता, आवश्यक तेथे फिल्टरेशन, रेसिपी नियंत्रणे आणि शुद्धीकरण प्रक्रिया रेकॉर्ड करा. किंमतीत कोणत्या सहाय्यकांचा समावेश आहे ते निर्दिष्ट करा. प्रात्यक्षिकात काम करणाऱ्या मटेरियल सर्किटला अजूनही कोट केलेल्या मशीनच्या सीमेबाहेर उपकरणांची आवश्यकता असू शकते.
केवळ रेसिपी स्क्रीनवरच नव्हे तर मोल्डेड कंटेनरमधील स्तरांची पडताळणी करा
स्तर गुणोत्तर नियंत्रण सामग्रीच्या पुरवठ्यापासून सुरू होते, परंतु स्वीकृती तयार कंटेनरची असते. योग्य टक्केवारी दर्शविणारी स्क्रीन खांद्यावर किंवा कोपर्यात लेयरची जाडी दर्शवत नाही. एकूण भागाचे वजन देखील अपुरे आहे: ते संपूर्ण कंटेनरचे वर्णन करते, प्रत्येक सामग्री कुठे संपली असे नाही.
तीन रेकॉर्ड वेगळे ठेवा: वस्तुमान रेसिपी, एकूण भिंत-जाडी प्रोफाइल आणि भागामध्ये मोजलेले स्तर वितरण. अगदी आदर्श विभागातही, भिन्न भौतिक घनता म्हणजे वस्तुमानाचा अंश हा आपोआप जाडीचा अंश नसतो. रेसिपीच्या टक्केवारीला वॉल गॅरंटीमध्ये रूपांतरित करण्याऐवजी स्थानिक स्वरूप आणि प्रवाह कंटेनरची तपासणी करण्याचे आणखी एक कारण जोडतात.
स्थान-आधारित नमुना योजना तयार करा
वास्तविक रेखांकनातून मोजमाप स्थाने निवडा. ज्या भागात भूमिती किंवा वापरामुळे पातळ विभाग परिणामकारक बनतो ते समाविष्ट करा, नंतर वितरण नमुना दर्शविण्यासाठी पुरेशी मुख्य स्थाने जोडा. प्रत्येक नमुन्यावरील स्टेशन, आउटलेट, वेळ आणि पाककृती पुनरावृत्ती ओळखा. अन्यथा, बाटल्यांचा मिश्रित ट्रे स्थिती-विशिष्ट समस्या लपवू शकतो.
सामग्रीसाठी उपयुक्त अशी विभागणी आणि मापन पद्धत वापरा. सामान्य व्हिज्युअल तपासणी समान राळ थर वेगळे करू शकत नाही. जेव्हा पातळ फंक्शनल लेयर कार्यप्रदर्शन नियंत्रित करते, तेव्हा प्रयोगशाळा ते कसे ओळखेल आणि संबंधित पॅकेज गुणधर्माची चाचणी कशी केली जाईल हे मान्य करा. केवळ कट केलेल्या भिंतीचे छायाचित्र संपूर्ण अडथळा परिणाम नाही.
रेसिपी बदलण्यापूर्वी लक्षणाचे निदान करा
बाह्य रंग विसंगत दिसत असल्यास, प्रथम मंजूर सामग्री, रंग तयार करणे आणि मोजलेले त्वचा वितरण यांची तुलना करा. तत्काळ रंगरंगोटी वाढवल्याने किंमत आणि प्रक्रिया परिस्थिती बदलताना एक लक्षण मास्क होऊ शकते. स्पष्ट पृथक्करणासाठी, प्रत्येक एक्सट्रूडर एकाच वेळी समायोजित करण्यापूर्वी सामग्रीची जोडणी, चिकटपणाची आवश्यकता आणि प्रक्रिया रेकॉर्डचे पुनरावलोकन करा.
स्थानिक पातळ क्षेत्रासाठी, लेयर मोजमापांसह पॅरिसन स्थिती आणि एकूण भिंत वितरणाचे निरीक्षण करा. किंग्जले यांचापॅरिसन प्रोग्रामिंग मार्गदर्शकप्रोफाइल टाइमिंग, टूलिंग अलाइनमेंट आणि एक्सट्रुजन स्थिरता महत्त्वाची का आहे हे स्पष्ट करते. बेसलाइन सेव्ह करा आणि एका वेळी एक नियंत्रित व्हेरिएबल बदला जेणेकरून पुढील नमुना प्रभाव स्पष्ट करू शकेल.
त्यांच्या कार्यक्षेत्राशी जुळणारी कामगिरी तपासते.ASTM D2463-23पत्ते पाण्याने भरलेल्या ब्लो-मोल्डेड थर्मोप्लास्टिक कंटेनरचा प्रभाव प्रतिरोध कमी करतात.ASTM D2659-16(2023)कॉलम-क्रश गुणधर्म पत्ते. कोणतीही चाचणी स्वतःच अडथळा कार्यप्रदर्शन किंवा इच्छित सामग्रीसह सुसंगतता स्थापित करत नाही. चाचणीपूर्वी लागू पद्धती आणि उत्पादन मर्यादांशी सहमत.
प्रति स्वीकारलेल्या कंटेनरच्या किमतीची तुलना करा, एकट्या राळच्या किमतीची नाही
कमी कोर-रेझिन किंमत बहुस्तरीय गुंतवणुकीला समर्थन देऊ शकते, परंतु आर्थिक तुलनेसाठी शेवटी समान स्वीकृत उत्पादन आवश्यक आहे. दोन्ही कंटेनर तपशील पूर्ण केल्यानंतरच रचनांची तुलना करा. अन्यथा, वरवर पाहता स्वस्त पर्यायामध्ये चाचणी उत्तीर्ण होण्यासाठी आवश्यक असलेली सामग्री कमी असू शकते.
खरेदीची किंमत अंतर्गत संचलनापेक्षा वेगळी ठेवा. ग्राइंडरद्वारे पाठवलेले ट्रिम आणि लाइनवर परत आले तरीही हाताळणी, ऊर्जा आणि नियंत्रण आवश्यक आहे. तथापि, ही त्याच पॉलिमरची दुसरी खरेदी नाही. प्रत्येक पासवर ताजे खरेदी केलेले राळ म्हणून एकूण एक्सट्रूजन मास मोजल्यास सामग्रीची किंमत जास्त असू शकते.
स्पष्ट सीमा असलेली बॅच लेजर वापरा
त्याच कालावधीत वापरलेल्या खरेदी केलेले इनपुट, स्वीकारलेले आउटपुट, न मिळालेले स्क्रॅप, शुद्ध केलेले साहित्य आणि यादीतील बदल नोंदवा. अंतर्गत परतावा स्वतंत्रपणे ट्रॅक करा. सार्वत्रिक स्क्रॅप टक्केवारी लागू करण्याऐवजी जिथे ते वास्तविकपणे ती सीमा सोडतात तिथे भौतिक नुकसान आकारा जे दोनदा पुनर्नवीनीकरण ट्रिम मोजू शकते.
खाली दिलेले उदाहरण काल्पनिक किंमत एकके वापरते, बाजारभाव किंवा किंगल कोटेशन नाही. दोन्ही पर्याय प्रत्येकी 40 ग्रॅम वजनाचे 10,000 स्वीकारलेले कंटेनर तयार करतात. इन्व्हेंटरीमध्ये कोणताही बदल करू नका. सिंगल-लेयर रेझिनची किंमत १०० युनिट्स/कि.ग्रा. मल्टीलेअर पर्यायासाठी, खरेदी केलेले-इनपुट मिश्रण 100 वर 20% बाह्य सामग्री, 75 वर 60% कोर आणि 100 युनिट/कि.ग्रा. वर 20% अंतर्गत सामग्री आहे.
= 85 किंमत युनिट/किलो
| इनपुट किंवा परिणाम | एकच थर | तीन-स्तर गृहीतक |
|---|---|---|
| स्वीकारलेले कंटेनर | 10,000 | 10,000 |
| स्वीकृत कंटेनर मध्ये वस्तुमान | 400 किलो | 400 किलो |
| न भरलेल्या नुकसानासह खरेदी केलेले इनपुट वापरण्यात आले | 410 किलो | 430 किलो |
| भारित खरेदी-इनपुट खर्च | 100 युनिट्स/किलो | 85 युनिट/किलो |
| खरेदी केलेल्या साहित्याची किंमत | 41,000 युनिट्स | 36,550 युनिट्स |
| प्रति स्वीकृत कंटेनर सामग्रीची किंमत | 4.10 युनिट्स | 3.655 युनिट्स |
गणना असे गृहीत धरते की नमूद केलेल्या मिश्रणाचा खर्च वापरलेल्या सर्व खरेदी केलेल्या इनपुटवर लागू होतो. हे जाणूनबुजून मल्टीलेअर पर्याय अधिक पुनर्प्राप्त न केलेले नुकसान देते. तरीही, ऑर्डरसाठी त्याचा मटेरियल-कॉस्ट फायदा 4,450 युनिट्स आहे. ती रक्कम म्हणजे फायदा गायब होण्यापूर्वी अतिरिक्त ऑपरेटिंग आणि मालकी खर्चासाठी उपलब्ध भत्ता.
मल्टीलेअर पर्यायाने ऑर्डरसाठी 2,000 युनिट्स जोडल्यास, या मर्यादित तुलनेत त्याची एकत्रित किंमत 38,550 युनिट्स, किंवा 3.855 प्रति स्वीकृत कंटेनर होईल. वास्तविक कोटेशनला पूर्ण सीमा आवश्यक आहे: श्रम, उपयुक्तता, देखभाल आणि अतिरिक्त उपकरणांची मालकी किंमत. प्रत्येक गृहीत इनपुट कारखान्याच्या स्वतःच्या लेजरसह बदला.
बचत मागे उत्पादन वेळापत्रक तपासा
वारंवार रेसिपी किंवा रंग बदलणे शुद्ध नुकसान आणि सेटअप वेळ निर्णायक बनवू शकते. बॅचची लांबी आणि नियोजित ऑर्डर क्रमाची तुलना करा, केवळ एक स्थिर धाव नाही. दीर्घ ऑर्डरवर प्रदर्शित केलेली सामग्री बचत अनेक लहान बॅचचे नुकसान भरून काढू शकत नाही. कारखाना प्रत्यक्षात शेड्यूल करेल अशा बदलांची चाचणी घ्या.
साहित्याच्या किमती बदलल्या तरीही गणना कायम ठेवा. उपयुक्त किमतीचे मॉडेल खरेदीदाराला उत्पादनाच्या आवश्यकता न बदलता मूळ किंमत, स्वीकृत उत्पन्न आणि बॅच आकार बदलू देते. एकच आकर्षक बचत टक्केवारी निर्माण करण्याऐवजी प्रस्ताव भरणे कोठे थांबते हे उघड केले पाहिजे.
सामग्री-विशिष्ट मशीन चाचणीमध्ये कॉन्फिगरेशन सिद्ध करा
इच्छित कंटेनर आणि सामग्रीभोवती चाचणीची व्यवस्था करा. एक सोप्या प्रात्यक्षिक राळ मशीन चालते हे स्थापित करू शकते, परंतु कोट केलेल्या सिस्टममध्ये मागणी करणारा कोर फॉर्म्युलेशन आहे की पातळ फंक्शनल लेयर आहे हे उत्तर देऊ शकत नाही. चाचणी योजनेमध्ये खरेदी केलेले बिल्ड, हेड कॉन्फिगरेशन, सहाय्यक आणि डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन्स ओळखा.
साहित्य चालवण्यापूर्वी, नमुना योजना, मापन पद्धती, उत्पादन मर्यादा आणि आउटपुट व्याख्या यांच्याशी सहमत व्हा. चाचणीने काय दाखवले पाहिजे यावर आवश्यक कालावधी अवलंबून असतो. जेव्हा त्या घटना स्वीकृती प्रश्नाचा भाग असतात तेव्हा स्थिरीकरण, सामग्री पुन्हा भरणे किंवा संबंधित रीस्टार्ट समाविष्ट करा. अनियंत्रित धावण्याची लांबी परिभाषित चाचणीसाठी पर्याय नाही.
- चाचणीला मान्यताप्राप्त कंटेनर ड्रॉइंग, मोल्ड रिव्हिजन आणि अचूक राळ ग्रेडशी जुळवा. साहित्याच्या चिठ्ठ्या आणि तयारीच्या अटींची नोंद करा.
- एक्सट्रूडर-टू-लेयर मॅपिंग, मास रेसिपी आणि समाविष्ट सामग्री-हँडलिंग उपकरणांची पुष्टी करा. प्रारंभिक नियंत्रण सेटिंग्ज जतन करा.
- मान्य स्थिर स्थिती स्थापित करा. चाचणी दरम्यान वास्तविक प्रक्रिया मूल्ये, हस्तक्षेप आणि कोणत्याही पाककृती बदलाची नोंद करा.
- स्टेशन, आउटलेट आणि वेळेनुसार शोधण्यायोग्य नमुने गोळा करा. केवळ सर्वोत्तम बाटल्या सादर करण्यापेक्षा अयशस्वी नमुने गुणवत्ता रेकॉर्डमध्ये ठेवा.
- निर्दिष्ट स्थाने मोजा आणि मान्य कार्यात्मक चाचण्या करा. प्रत्येक स्वीकृती परिणाम त्याच्या नमुना आणि पद्धतीशी कनेक्ट करा.
- स्वीकृत आउटपुट, पुनर्प्राप्त न झालेले नुकसान आणि संबंधित बदल किंवा रीस्टार्ट परिणाम रेकॉर्ड करा. पास झालेले कॉन्फिगरेशन आणि रेसिपी फ्रीझ करा.
एका आकर्षक नमुन्यापासून विभक्त प्रक्रिया क्षमता
प्रक्रिया अद्याप वाहून जात असताना नमुना पास होऊ शकतो. मान्य निरीक्षण खिडकीवरील आणि समाविष्ट कार्यक्रमांनंतरच्या नमुन्यांची तुलना करा. जर मटेरियल लॉट किंवा रीफिलने स्वरूप किंवा स्तर वितरण बदलले तर पुरावे जतन करा आणि कारण तपासा. केवळ सरासरी एका आउटलेटवर किंवा वेळेच्या एका बिंदूवर अपयश लपवू शकते.
आउटपुटसाठी, मान्य केलेल्या उत्पादन वेळेने भागून स्वीकारलेले कंटेनर वापरा. स्टॉप्स, रिजेक्ट्स आणि डाउनस्ट्रीम होल्ड्स गणनेत कसे प्रवेश करतात ते सांगा. लक्ष्य पूर्ण रेषेशी संबंधित असल्यास, चाचणी केलेल्या सीमारेषेमध्ये ट्रिमिंग आणि तपासणी समाविष्ट करा. मशीन काउंटर आणि तयार, स्वीकारलेले कंटेनरचे बॉक्स वेगवेगळे परिणाम मोजतात.
किंग्जले यांचाकारखाना स्वीकृती चाचणी मार्गदर्शकमशीन, उत्पादन, पद्धत आणि मर्यादा यांच्याशी निकाल कसा जोडायचा ते स्पष्ट करते. मल्टीलेअर निवडीसाठी, त्या रेकॉर्डमध्ये मटेरियल-स्ट्रीम शेड्यूल, लेयर मापन आणि रेसिपी रिव्हिजन जोडा. दस्तऐवज उघडलेल्या वस्तू आणि त्या बंद करण्यासाठी आवश्यक पुरावे.
कॉन्फिगरेशनची विनंती करा जी प्राप्त करणाऱ्या कारखान्यात पुनरुत्पादित केली जाऊ शकते: स्वीकृत सामग्री ग्रेड, पुरवठा मार्ग, हेड आणि टूलिंग आयडेंटिफायर, रेसिपी फाइल्स, उपयुक्तता परिस्थिती आणि नमुना परिणाम मशीनसह प्रवास केला पाहिजे.
सामग्री-विशिष्ट चाचणी पक्षांनी प्रत्यक्षात तपासलेल्या अटींपर्यंत खरेदीचा धोका कमी करते. हे भविष्यातील प्रत्येक राळ किंवा उत्पादनावर कामगिरीचे वचन देत नाही. मटेरियल सिस्टीम किंवा कंटेनर स्पेसिफिकेशनमधील कोणत्याही बदलासाठी समान लेयर संख्या समान परिणामाची हमी देते असे गृहित धरण्याऐवजी परिभाषित पुनरावलोकन आवश्यक आहे.
Kinggle ला कंटेनर ड्रॉइंग, सामग्री, रेजिन ग्रेड, हेतू लेयर फंक्शन्स आणि स्वीकृत-आउटपुट लक्ष्य पाठवा. उत्पादनाचे मिश्रण आणि आवश्यक चाचण्या जोडा जेणेकरून उपकरणाचा प्रस्ताव वास्तविक नोकरीला संबोधित करू शकेल.
मल्टीलेअर मशीन कॉन्फिगरेशनची चर्चा करा
Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd.sales@kinggle.com · +८६-५७४-८७१०३६६५
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
सिंगल-लेयर मशीनपेक्षा मल्टीलेअर ब्लो मोल्डिंग मशीन नेहमीच चांगले असते का?
नाही. जेव्हा एक फॉर्म्युलेशन कंटेनर विनिर्देशना पूर्ण करते तेव्हा सिंगल-लेयर मशीन हा वाजवी संदर्भ असतो. बहुस्तरीय उपकरणे परिभाषित पृष्ठभाग, कोर किंवा अडथळ्याची आवश्यकता आणि कार्यक्षम खर्च प्रकरणाद्वारे न्याय्य आहेत. अतिरिक्त स्तरांना गुणवत्तेचा दर्जा मानण्याऐवजी स्वीकृत उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि ऑपरेटिंग खर्चाची तुलना करा.
तीन-स्तरांच्या संरचनेसाठी तीन वेगवेगळ्या सामग्रीची आवश्यकता आहे का?
क्र. तीन-स्तरांची रचना भिंतीतील तीन पोझिशन्स ओळखते, तीन भिन्न पॉलिमर कुटुंबे असणे आवश्यक नाही. दोन स्किन समान फॉर्म्युलेशन वापरू शकतात तर कोर दुसरा वापरतो. वास्तविक सामग्री शेड्यूल आणि फीड मॅपिंगची विनंती करा; हे दस्तऐवज निवडलेले हेड आणि एक्सट्रूडर्स रचना कशी तयार करतात हे स्थापित करतात.
मल्टी-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीन हे मल्टीलेयर मशीनसारखेच आहे का?
क्र. एकाधिक डाय आउटलेट मोल्डिंग इव्हेंटसाठी अनेक पॅरिसन्स तयार करतात. बहुस्तरीय उपकरणे पॅरिसन भिंतीमध्ये सामग्रीचे स्तर तयार करतात. मशीन दोन्ही वैशिष्ट्ये एकत्र करू शकते. आउटलेटची संख्या, स्तर रचना, स्थानके आणि पोकळी स्वतंत्रपणे रेकॉर्ड करा जेणेकरून कोटेशन सामग्रीच्या व्यवस्थेसह उत्पादन व्यवस्थेमध्ये गोंधळ करू शकत नाही.
विद्यमान सिंगल-लेयर मशीन मल्टीलेअर उत्पादनासाठी अपग्रेड केले जाऊ शकते?
उत्तर विद्यमान एक्सट्रूजन सिस्टम, उपलब्ध जागा, हेड इंटरफेस, नियंत्रणे, उपयुक्तता आणि आवश्यक थ्रूपुट यावर अवलंबून आहे. रूपांतरणाचे अंदाजपत्रक तयार करण्यापूर्वी वास्तविक बिल्डचे अभियांत्रिकी पुनरावलोकन मिळवा. असे समजू नका की केवळ हेड रिप्लेसमेंट प्रस्तावित रेसिपीसाठी आवश्यक असलेली अतिरिक्त सामग्री सर्किट्स किंवा ऑपरेटिंग श्रेणी प्रदान करते.
मल्टीलेयर ब्लो मोल्डिंग मशीन कोटेशनसाठी कोणती माहिती आवश्यक आहे?
कंटेनरचे रेखाचित्र आणि तयार स्थिती, सामग्री, राळ ग्रेड, प्रस्तावित स्तर कार्ये, स्वीकृत-आउटपुट लक्ष्य आणि उत्पादन मिश्रण प्रदान करा. ज्ञात असल्यास, आवश्यक चाचण्या, उपलब्ध उपयुक्तता आणि डाउनस्ट्रीम स्कोप असल्यास एकूण पॅरिसन वस्तुमान समाविष्ट करा. जर लेयर रेसिपी सेटल केली नसेल, तर प्रथम कार्यप्रदर्शन आवश्यकता परिभाषित करा जेणेकरून पुरवठादार योग्य कॉन्फिगरेशनचे मूल्यांकन करू शकेल.
