प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्य करते जेव्हा कारखाना तपासणी, मोजमाप, साफसफाई, स्नेहन, कॅलिब्रेशन, नियोजित बदली आणि स्पष्ट दोष रेकॉर्ड एकत्र करते. चेकलिस्टने बदल लवकर प्रकट केला पाहिजे, फक्त स्वाक्षरी गोळा करू नये.
सुरक्षा चेकलिस्टच्या आधी येते
उत्पादन थांबल्यानंतर ब्लो मोल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक, वायवीय, थर्मल, गुरुत्वाकर्षण आणि यांत्रिक ऊर्जा असू शकते. HMI "मॅन्युअल" किंवा "थांबा" दर्शवत असताना देखील संचयित दाब, वाढलेली यंत्रणा, गरम डाई हेड किंवा उर्जायुक्त हीटर सर्किट धोकादायक राहू शकते.
या लेखाला मशीन मॅन्युअल, इलेक्ट्रिकल ड्रॉईंग, हायड्रॉलिक स्कीमॅटिक, स्थानिक नियमन, जोखीम मूल्यांकन किंवा प्रशिक्षित देखभाल निर्णयासाठी बदली म्हणून कधीही मानू नका.
जोखीम, कर्तव्य चक्र आणि पुराव्यांमधून वारंवारता सेट करा
"दैनिक, साप्ताहिक, मासिक आणि त्रैमासिक" हे काम आयोजित करण्याचा एक उपयुक्त मार्ग आहे, परंतु तो सार्वत्रिक सेवा मध्यांतर नाही. चोवीस तास अपघर्षक सामग्री चालवणाऱ्या मशीनला एकाच शिफ्टमध्ये चालणाऱ्या स्वच्छ HDPE पेक्षा वेगळे लक्ष द्यावे लागते.
पुरवलेल्या देखभाल पुस्तिकासह प्रारंभ करा. नंतर ऑपरेटिंग तास, राळ आणि ॲडिटीव्ह, सभोवतालची धूळ आणि तापमान, तेल विश्लेषण, फिल्टर निर्देशक, पाण्याची गुणवत्ता, गळतीचा इतिहास, अलार्म वारंवारता, अंश-गुणवत्ता ट्रेंड आणि मागील तपासणी वापरून समायोजित करा. किंगगेलचा करंटविक्रीनंतरचे पृष्ठत्रैमासिक देखभाल कार्यक्रमाचे वर्णन करते; स्थापित मशीनसाठी अचूक कार्य पॅकेज अद्याप मान्य केले पाहिजे.
| नियोजन स्तर | उद्देश | ठराविक पुरावा |
|---|---|---|
| प्रत्येक शिफ्ट/नियमित निरीक्षण | उत्पादन प्रभावित होण्यापूर्वी दृश्यमान किंवा ऐकू येण्याजोगे बदल शोधा | गळती तपासणी, तापमान, दाब, आवाज, गार्ड, अलार्म, भाग कल |
| लहान नियोजित मध्यांतर | प्रवेशयोग्य बिंदू स्वच्छ करा, तपासा आणि वंगण घालणे | फिल्टर इंडिकेटर, वॉटर सर्किट्स, फास्टनर्स, होसेस, केबल्स, स्नेहन रेकॉर्ड |
| स्थिती-आधारित कार्य | मोजलेल्या बिघाडांना प्रतिसाद द्या | तेल विश्लेषण, तापमान कल, दाब कमी होणे, पुनरावृत्तीक्षमता, कंपन किंवा वर्तमान कल |
| नियोजित बंद | उत्पादनादरम्यान सुरक्षितपणे तपासले जाऊ शकत नाही अशा घटकांमध्ये प्रवेश करा | टूलिंग, हीटर सर्किट्स, कॅबिनेट, व्हॉल्व्ह, सिलेंडर, संरेखन, परिधान भाग |
| दुरुस्तीनंतरची पडताळणी | हे सिद्ध करा की दुरुस्तीने आणखी एक दोष निर्माण न करता कार्य पुनर्संचयित केले | मॅन्युअल चेक, अलार्म, ड्राय सायकल, उत्पादन चालवणे आणि मोजलेले स्वीकृती परिणाम |
नियमित ब्लो मोल्डिंग मशीन तपासणी चेकलिस्ट
सुरक्षितता आणि मशीनची स्थिती
- मंजूर चाचणी प्रक्रियेनुसार गार्ड, दरवाजे, इंटरलॉक, आपत्कालीन थांबे आणि चेतावणी उपकरणे तपासा.
- सैल वस्तू, खराब झालेले पायर्या, अवरोधित प्रवेश, उघड्या केबल, जीर्ण होसेस आणि हलत्या किंवा गरम भागांशी संपर्क पहा.
- संदेश साफ करण्यापूर्वी अलार्म इतिहास तपासा. आवर्ती अलार्म आणि ते जिथे होतात त्या सायकल पायरीची नोंद करा.
हायड्रोलिक प्रणाली
- प्रेशराइज्ड सिस्टीम न उघडता तेलाची पातळी, तापमान, रंग, गंध, गळती आणि फिल्टरची स्थिती तपासा.
- रबरी नळीचे घर्षण, खराब झालेले फिटिंग, सिलेंडर गळती आणि अनियमित हालचाल पहा.
- स्वीकारलेल्या बेसलाइनसह दाब, तापमान आणि सायकल वर्तनाची तुलना करा.
- टॉप अप करताना किंवा घटक बदलताना तेल स्वच्छ ठेवा. निर्दिष्ट तेल आणि गाळण्याची पद्धत वापरा.
वायवीय आणि ब्लो-एअर सिस्टम
- केवळ कंप्रेसरवरच नव्हे तर उत्पादनाच्या मागणीनुसार मशीनवर दबाव तपासा.
- त्याच्या दस्तऐवजीकरणानुसार वायु-उपचार उपकरणे काढून टाका आणि तपासणी करा.
- गळती ऐका आणि ट्यूबिंग, वाल्व, सिलेंडर आणि ब्लो-पिन हालचाली तपासा.
- जास्त वेळ मारून भरपाई करण्यापूर्वी दबाव थेंब तपासा.
कूलिंग-वॉटर सर्किट्स
- स्थिर उत्पादनावर पुरवठा आणि परतावा तापमान आणि दबाव रेकॉर्ड करा.
- होसेस, मॅनिफोल्ड्स, फ्लो इंडिकेटर, स्ट्रेनर्स, मोल्ड कनेक्शन आणि ऑइल कूलरची तपासणी करा.
- स्केल, गंज, दूषितता, संक्षेपण आणि अवरोधित सर्किट तपासा.
- सामान्य बेसलाइनसह भाग थंड करणे आणि तेल तापमानाची तुलना करा.
एक्सट्रूडर, हीटर्स आणि डाय हेड
- वास्तविक मूल्ये आणि आउटपुट स्थितीसह तापमान सेट मूल्यांची तुलना करा.
- सुरक्षितपणे प्रवेशयोग्य असताना हीटर बँड, थर्मोकूपल वायरिंग, पंखे ऑपरेशन आणि दृश्यमान इन्सुलेशन स्थितीची तपासणी करा.
- अस्थिर एक्सट्रुजन, दूषितता, असामान्य मोटर लोड, सामग्रीची गळती किंवा पॅरिसन वर्तन बदलण्याकडे लक्ष द्या.
- मंजूर शटडाउन आणि साफसफाईच्या प्रक्रियेचे अनुसरण करा; अचूक टूलींग स्ट्राइक करू नका किंवा मंजूर नसलेली साधने सादर करू नका.
क्लॅम्पिंग, मोल्ड आणि पॅरिसन टूलिंग
- प्लेटन्स, टाय रॉड्स किंवा क्लॅम्पिंग यंत्रणा, मोल्ड फास्टनर्स, पिन, बुशिंग्ज आणि स्नेहन बिंदूंचे निरीक्षण करा.
- मोल्ड अलाइनमेंट, पिंच-ऑफ कंडिशन, व्हेंट्स, कूलिंग कनेक्शन आणि फ्लॅश पॅटर्न तपासा.
- डाय सेंटरिंग आणि भिंत-जाडीची पुनरावृत्ती होण्याचा मागोवा घ्या. वापरापॅरिसन नियंत्रण मार्गदर्शकप्रोफाइल समस्यांना यांत्रिक कारणांपासून वेगळे करणे.
इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सिस्टम
- निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे कॅबिनेट बंद, स्वच्छ आणि थंड ठेवा. आवश्यक विद्युत सुरक्षा प्रक्रियेनुसारच तपासणी करा.
- ड्राइव्ह आणि पीएलसी अलार्म, पंखा किंवा फिल्टर स्थिती, सैल-डिव्हाइस पुरावे आणि असामान्य उष्णता किंवा गंध यांचे पुनरावलोकन करा.
- सेन्सर माउंटिंग, लक्ष्य, कनेक्टर आणि केबल रूटिंग तपासा.
- दस्तऐवजीकरण केलेल्या बदलांनंतर मंजूर पाककृती आणि नियंत्रक फाइल्सचा बॅकअप घ्या.
उत्पादन तपासणी कव्हर करू शकत नाही अशा कामासाठी नियोजित शटडाउन वापरा
नियोजित शटडाउन म्हणजे संरक्षित क्षेत्रांची तपासणी करणे, फास्टनर्सची पडताळणी करणे, हीट एक्सचेंजर्स स्वच्छ करणे, फिल्टरची तपासणी करणे, योग्य प्रक्रियेनुसार विद्युत कनेक्शन तपासणे, सेवा स्नेहन बिंदू, टूलिंग वेअरचे मूल्यांकन करणे, सेन्सर कॅलिब्रेशन सत्यापित करणे आणि स्थिती किंवा मंजूर अंतरावर आधारित भाग बदलणे.
प्रवेश आणि ऊर्जा स्थितीनुसार गट कार्य. अनेक कार्यांना समान गार्ड काढण्याची किंवा प्लॅटफॉर्मची आवश्यकता असल्यास, एका नियंत्रित कामाच्या पॅकेज अंतर्गत त्यांचे समन्वय करा. काढलेला प्रत्येक भाग, तात्पुरता जंपर, डिस्कनेक्ट केलेला सेन्सर आणि बदललेले पॅरामीटर रेकॉर्ड करा जेणेकरून पुनर्संचयित पूर्ण होईल.
कामानंतर, क्षेत्राची तपासणी करा, रक्षक पुनर्संचयित करा, साधनांसाठी खाते, प्रक्रिया अंतर्गत अलगाव-डिव्हाइस काढण्याची पडताळणी करा आणि प्रभावित कर्मचाऱ्यांना सूचित करा. नियंत्रित मॅन्युअल तपासणीसह प्रारंभ करा. नंतर योग्य असल्यास कोरड्या चक्राचे निरीक्षण करा, त्यानंतर उत्पादनाचे परीक्षण करा.
फॅक्टरी व्ह्यू: बदल दर्शविणारी मूल्ये रेकॉर्ड करा
“चेक केलेले—ओके” चे निदान मूल्य मर्यादित आहे. उपयुक्त नोंदींमध्ये संख्या, निरीक्षण, स्थान किंवा स्पष्ट पास/अयशस्वी निकष असतात. उदाहरणांमध्ये स्थिर उत्पादनावरील तेलाचे तापमान, पाणीपुरवठा आणि परतीचे तापमान, वाहताना मशीन-इनलेट हवेचा दाब, आवर्ती अलार्म संख्या, भागाचे वजन, सायकल वेळ, किमान भिंतीचे स्थान आणि फिल्टर निर्देशक स्थिती यांचा समावेश होतो.
देखभाल आणि गुणवत्ता रेकॉर्ड कनेक्ट करा. तेलाच्या तपमानात मंद गतीने वाढ जास्त काळ चक्राच्या बाजूला दिसू शकते. भिंत-जाडीच्या एकतर्फी बदलाच्या बाजूला डाय-सेंटर ड्रिफ्ट दिसू शकतो. हीटर सर्किट पूर्णपणे अयशस्वी होण्यापूर्वी वारंवार तापमान अलार्म दिसू शकतात. दHMI आणि अलार्म मार्गदर्शकपहिला उपयुक्त संकेत कसा जपायचा ते स्पष्ट करते.
डाउनटाइम जोखमीपासून स्पेअर-पार्ट्स योजना तयार करा
अयशस्वी परिणाम, बदलण्याची वेळ, पुरवठादार लीड टाइम, शेल्फ लाइफ, स्टोरेज आवश्यकता आणि प्रतिस्थापनाला अभियांत्रिकी मंजुरीची आवश्यकता आहे का यानुसार भागांचे वर्गीकरण करा. कमी किमतीचा सेन्सर एक ओळ थांबवू शकतो; एक मोठा घटक महाग असू शकतो परंतु अंदाज आणि सेवायोग्य असू शकतो.
मशीनचा अनुक्रमांक, रेखाचित्रे, कंट्रोलर बॅकअप आणि अचूक भाग ओळख सुटे रेकॉर्डसह ठेवा. योग्य परिस्थितीत सील, इलेक्ट्रॉनिक्स, हीटर्स, सेन्सर, फिल्टर आणि वंगण साठवा. व्हिज्युअल सारख्या व्हॉल्व्ह, ड्राइव्ह किंवा सेन्सरचे कार्य, रेटिंग किंवा कॉन्फिगरेशन समान आहे असे समजू नका.
समर्थनाची विनंती करताना, मशीनची ओळख, भाग लेबल, अलार्म इतिहास, फोटो, मोजमाप आणि कार्यक्रमाचा क्रम पाठवा. Kinggle's वापरासंपर्क फॉर्ममशीन-विशिष्ट सहाय्यासाठी.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
ब्लो मोल्डिंग मशीन किती वेळा राखली पाहिजे?
बेसलाइन म्हणून मशीन मॅन्युअल वापरा, नंतर ऑपरेटिंग तास, सामग्री, पर्यावरण, तेल आणि पाण्याची स्थिती, अलार्म इतिहास, मोजलेले पोशाख आणि उत्पादन जोखीम यासाठी योजना समायोजित करा.
ऑपरेटरने प्रत्येक शिफ्ट काय तपासले पाहिजे?
ऑपरेटर्सनी रक्षक, गळती, तापमान, दाब, कूलिंग, स्नेहन स्थिती, असामान्य आवाज किंवा हालचाल, अलार्म आणि उत्पादन-गुणवत्ता ट्रेंडसाठी मंजूर चेकलिस्टचे पालन केले पाहिजे.
एचएमआय स्टॉप मोडमध्ये असताना देखभाल केली जाऊ शकते का?
केवळ स्टॉप मोड म्हणजे ऊर्जा अलगाव नाही. सर्व्हिसिंग करण्यापूर्वी किंवा धोकादायक क्षेत्रात प्रवेश करण्यापूर्वी प्लांटची मशीन-विशिष्ट ऊर्जा-नियंत्रण प्रक्रिया लागू करा.
कोणते देखभाल रेकॉर्ड सर्वात उपयुक्त आहेत?
मशीनची ओळख, कामाचे तास, मोजलेले तापमान आणि दाब, अलार्म इतिहास, निरीक्षण स्थिती, अर्ध-गुणवत्ता ट्रेंड, केलेले काम, बदललेले भाग आणि दुरुस्तीनंतरची पडताळणी या उपयुक्त नोंदी आहेत.
रीसेट केल्यानंतर तेच अलार्म का परत येतात?
रीसेट संदेश साफ करतो परंतु कारण दुरुस्त करत नाही. पहिला अलार्म, सायकल स्टेप आणि संबंधित इनपुट्स रेकॉर्ड करा, त्यानंतर संबंधित प्रक्रिया, सेन्सर, ॲक्ट्युएटर, उपयुक्तता किंवा अनुक्रम स्थितीची तपासणी करा.
