फटका मोल्डिंग सेफ्टी प्रभुत्व: कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढविण्यासाठी 30 वर्षे सिद्ध रणनीती

तीन दशकांपासून किंगल मशीनने इंजिनियर्ड केले आहेब्लो मोल्डिंगसमाधानपॅकेजिंग, ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक क्षेत्रातील जागतिक उत्पादकांसाठी. एक सत्य स्थिर राहते: "फटका मोल्डिंग उत्पादन अधिक विश्रांती द्या!" या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही आमच्या निंगबो आर अँड डी सेंटर आणि 35 देशांमधील क्लायंट तैनातींकडून लढाई-चाचणी केलेल्या सुरक्षा पद्धती सामायिक करतो, हे स्पष्ट करते की स्मार्ट सेफ्टी प्रोटोकॉल आपल्या सर्वात मौल्यवान मालमत्तेचे रक्षण करताना 40% पर्यंत डाउनटाइम कमी कसे कमी करतात: आपली कार्यबल.  

सुरक्षिततेचे अपयश का अपंग उत्पादन

आंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक प्रोसेसर असोसिएशनच्या संशोधन आकडेवारीवरून असे दिसून आले आहे की ब्लो मोल्डिंग उत्पादनातील अनियोजित डाउनटाइमपैकी 27% पर्यंत सुरक्षा अपघातांमुळे होते. या काळ्या संख्येच्या मागे अनेक औद्योगिक सुरक्षा धोके लपलेले आहेत. उपकरणे ऑपरेशन दरम्यान क्लॅम्पिंग क्षेत्र सर्वात धोकादायक क्षेत्र आहे. मोल्ड संरेखन विचलन किंवा अवशिष्ट हवेच्या दाबाच्या रीलिझमुळे हजारो टनांच्या क्लॅम्पिंग फोर्सचे नियंत्रण कमी होऊ शकते, ज्यामुळे ऑपरेटरला अंग कॉम्प्रेशनच्या दुखापती उद्भवू शकतात; हीटिंग सिस्टमच्या जोखमीकडे एकतर दुर्लक्ष केले जाऊ नये - जेव्हा बॅरेल तापमान नियंत्रणाच्या अपयशामुळे 380 ℃ उच्च -तापमानात स्प्लॅश वितळेल किंवा गरम धावपटू सीलच्या अपयशामुळे पॉलिमर गळती होते, तेव्हा गंभीर स्केल्डिंग अपघात होऊ शकतात. भौतिक प्रक्रियेदरम्यान सोडल्या जाणार्‍या श्वसनाचे धोके अधिक लपविलेले आहेत. गरम वितळलेल्या पॉलिमरपासून कमी आण्विक वजन संयुगे अस्थिर असलेल्या हवेशीर भागात रोगजनक एरोसोल तयार होतील. याव्यतिरिक्त, पारंपारिक उपकरणे मॅन्युअल स्क्रू क्लीनिंग ऑपरेशन्सवर अवलंबून असतात आणि दीर्घकालीन उच्च-वारंवारता फोर्स आर्म पुश-पुल कृती कामगारांना कार्पल बोगदा सिंड्रोम सारख्या व्यावसायिक ताण जोखीम उघडकीस आणतात. या लपलेल्या धोक्यांमुळे होणारे आर्थिक नुकसान धक्कादायक आहे: २०२23 मध्ये, युरोपियन ऑटो पार्ट्सच्या कारखान्यात अचानक साच्याच्या बाहेर पडलेल्या यंत्रणेचे अपयश आले, ज्याने केवळ दोन आठवड्यांसाठी असेंब्ली लाइनला अर्धांगवायू केले नाही तर उत्पादन क्षमता 1.2 दशलक्ष युरो देखील कमी केली.  हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की इन्फ्रारेड सेफ्टी लाइट पडदे, इंटेलिजेंट एअर प्रेशर मॉनिटरींग मॉड्यूल्स आणि स्वयंचलित डिफोकिंग रोबोटिक शस्त्रे यासारख्या आधुनिक संरक्षण प्रणाली स्थापित करून अशा अपघातांना पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकते - हे दर्शविते की प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीला सक्रिय तोटापासून बचाव करण्याच्या दृष्टीने सुरक्षिततेचा सामना करावा लागला आहे आणि सुरक्षितता यंत्रणेत बळजबरी केली गेली आहे.

केजीबी 135 एब्लो मोल्डिंग मशीन

किंगलची संरक्षण प्रणाली

आम्ही तयार केलेल्या प्रत्येक मशीनमध्ये थेट बहु-स्तरीय संरक्षण तत्वज्ञान एकत्रित करून, ऑपरेशनल सेफ्टीच्या आपल्या बांधिलकीत किंगल बिनधास्त आहे.

किंगल मशीनरीमध्ये आम्ही तयार केलेल्या प्रत्येक मशीनमध्ये आम्ही सुरक्षा प्रथम ठेवतो. आमची उपकरणे उच्च कार्यक्षमता राखताना ऑपरेटर सुरक्षित ठेवण्यासाठी अनेक संरक्षणाच्या स्तरांसह येतात.

प्रथम, सर्व हलणारे भाग - जसे की मोल्ड ओपनिंग/क्लोजिंग यंत्रणा, हायड्रॉलिक सिस्टम आणि मोटर्स - अपघाती संपर्क रोखण्यासाठी स्टीलच्या मजबूत रेलिंगद्वारे पूर्णपणे बंद आहेत. जोडलेल्या सुरक्षिततेसाठी, गंभीर क्षेत्राभोवती इन्फ्रारेड सेन्सर स्थापित केले जातात. मशीन चालू असताना एखादा हात किंवा साधन खूप जवळ येत असल्यास, इजा टाळण्यासाठी ते त्वरित थांबते.

आपत्कालीन परिस्थितीच्या बाबतीत, एक मोठा रेड स्टॉप बटण नेहमीच सहज पोहोचतो. फक्त ते दाबा आणि मशीन लगेचच बंद होते, मॅन्युअली रीसेट होईपर्यंत त्या ठिकाणी लॉक होते. तसेच, आमची स्मार्ट मॉनिटरिंग सिस्टम तापमान, दबाव आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमसह 100 पेक्षा जास्त सुरक्षितता बिंदूंची तपासणी करते. जर काहीही सामान्य श्रेणीच्या बाहेर गेले तर मशीन ऑपरेटरला मुद्दे गंभीर होण्यापूर्वी स्पष्ट चेतावणी देऊन सतर्क करते.  

सहकिंगल मशीन, आपल्याला सुरक्षिततेची तडजोड न करता शक्तिशाली कामगिरी मिळते - कारण आपल्या कार्यसंघाचे रक्षण करणे उत्पादकतेइतकेच महत्वाचे आहे. आम्हाला आपल्याला हुशार आणि सुरक्षित काम करण्यास मदत करूया.

केस स्टडी: इंडोनेशिया ऑटोमोटिव्ह पुरवठादार

औद्योगिक सुरक्षेच्या क्षेत्रात, इंडोनेशियातील ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स सप्लायरचे परिवर्तन प्रकरण खूप उपदेशात्मक आहे. कंपनी एकदा मॅन्युअल मोल्ड ment डजस्टमेंट ऑपरेशन्समुळे ग्रस्त होती, दरवर्षी पाच ऑपरेटरने अपघात केले, ज्यामुळे केवळ वैयक्तिक जखम झाल्या नाहीत तर उत्पादन लाइनमध्ये वारंवार व्यत्यय आणला गेला. किंगजेलच्या सेफ्टी इलेक्ट्रिक डोळ्यांच्या परिचयानंतर, कर्मचार्‍यांच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे उद्भवलेल्या उत्पादनाच्या जखमांमुळे चुकून मशीनमध्ये प्रवेश केला गेला आणि उपकरणांच्या अपग्रेडची किंमत डाउनटाइमचे नुकसान कमी करून केवळ 13 महिन्यांत पूर्णपणे सावरली. हे सुरक्षा संरक्षणाकडे दुर्लक्ष करण्याच्या छुपे किंमतीची पुष्टी करते: डेटा दर्शवितो की एकाच चिमटाच्या अपघातामुळे सरासरी 14 दिवस डाउनटाइम होते आणि थेट नुकसान भरपाई आणि उत्पादन क्षमता कमी झाल्यामुळे 155,000 युरोची भर पडते; जरी थर्मल बर्न अपघातांचा डाउनटाइम कालावधी किंचित कमी आहे, परंतु सर्वसमावेशक किंमत अद्याप 100,000 युरोपेक्षा जास्त आहे; आणि श्वसन व्यावसायिक रोगांचा समावेश असलेल्या प्रकरणे बर्‍याचदा डाउनटाइमच्या 30 दिवसांपेक्षा जास्त काळ चालना देतात आणि एकूण तोटा 260,000 युरोपेक्षा जास्त असू शकतो.

जागतिक सुरक्षा नियमांची श्रेणीसुधारित करण्याच्या लाटाला सामोरे जाणा, ्या, पुढे-दिसणारी संरक्षणाची रणनीती उत्पादन उद्योगासाठी आवश्यक आहे.  ईयू मशीनरी रेग्युलेशन 2023/1230 मध्ये 2027 पर्यंत रीअल-टाइम जोखीम मूल्यांकन प्रणाली एम्बेड करणे आवश्यक आहे; नवीन यूएस एएनएसआय बी 151.1-2024 रेग्युलेशन नवीन मशीनसाठी दोन-हाताने मेकॅनिकल इंटरलॉक्स मानक म्हणून सेट करते; आणि चीन जीबी/टी 5226.1-2024 आपत्कालीन स्टॉप सर्किट्ससाठी रिडंडंट डिझाइन मानकांना बळकट करते. किंगलची अनुपालन आश्वासन योजना या बदलाचे नेतृत्व करत आहे. जवळजवळ प्रत्येक घटक अलार्म डिव्हाइससह सुसज्ज आहे, जो मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान राफ्टद्वारे मायक्रो कॉम्प्यूटरमध्ये डेटा प्रसारित करू शकतो. मायक्रो कॉम्प्यूटर अलार्म जारी करू शकतो आणि आपत्कालीन परिस्थितीत मशीन थांबवू शकतो, ज्यामुळे ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित होते.

किंगडलचे फायदे

आमची एकात्मिक उत्पादन इकोसिस्टम जगभरात तैनात केलेल्या 2,000 हून अधिक प्रणालींमधून एकत्रित केलेल्या तीन दशकांच्या ऑपरेशनल इंटेलिजेंसच्या आधारे उभ्या अभियांत्रिकी सोल्यूशन्सद्वारे अतुलनीय अचूकता वितरीत करते. संपूर्ण इन-हाऊस मोल्ड उत्पादन क्षमतेसह, आम्ही कार्यक्षमता सत्यापित करण्यासाठी विनामूल्य मोल्ड चाचणी सेवा ऑफर करताना प्रत्येक मशीन प्लॅटफॉर्मसह अखंड यांत्रिक सुसंगततेची हमी देतो, इंटरफेस जुळत नाही ज्यामुळे सामान्यत: 15-20% स्टार्टअप विलंब होतो. हे समन्वय आमच्या मालकीच्या नियंत्रण आर्किटेक्चरमध्ये होते, जेथे मल्टी-अ‍ॅक्सिस सिंक्रोनाइझेशन अल्गोरिदम सतत 200 पेक्षा जास्त रिअल-टाइम पॅरामीटर्सचे परीक्षण करतात, हायड्रॉलिक प्रेशर (± 0.01 एमपीए), तापमान ग्रेडियंट्स (± 0.5 डिग्री सेल्सियस) आणि क्लॅम्पिंग फोर्स (± 0.1 केएन). क्लोज-लूप सिस्टमचे सेल्फ-डायग्नोस्टिक मॉड्यूल ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांमध्ये स्क्रॅपचे दर 30% कमी करण्यासाठी सिद्ध केले गेले आहे आणि कच्च्या सेन्सर डेटाचे अंदाजे प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये रूपांतरित करते जे प्रत्येक उत्पादनाच्या धावण्यामध्ये सुधारते.

किंगल मशीन बद्दल

२००२ मध्ये स्थापित, किंगल मशीन हे एक अनुलंब एकात्मिक निर्माता आहे जे पॅकेजिंग, ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक क्षेत्रांसाठी उच्च-कार्यक्षमता ब्लो मोल्डिंग सोल्यूशन्समध्ये तज्ञ आहे.  

ईमेल:sales@kingglemachine.com