अIBC टाकीमोठ्या प्रमाणात द्रवपदार्थ पाठवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या, पॅलेटवर स्टीलच्या पिंजऱ्यात अडकलेली तुम्ही पाहिलेली साधारण 1000-लिटरची मोठी प्लास्टिकची बाटली आहे. ती बाटली ब्लो मोल्डेड आहे — आणि ती खूप मोठी असल्यामुळे तिला बनवलेल्या सर्वात मोठ्या संचयक मशीनची आवश्यकता आहे: तीन-सिलेंडर स्टोरेज हेड्स, सुमारे 1000 kN च्या क्लॅम्पिंग फोर्स आणि उच्च-आण्विक-वजन HDPE पुरेसे मजबूत आहे जे सॅगिंग किंवा क्रॅक न करता एक टन द्रव ठेवू शकते. Kinggle चे KGS1000L-IBC मशीन नेमके यासाठी तयार केले आहे: 1000 L क्षमता, 1000 kN क्लॅम्पिंग, ट्विन 100 मिमी स्क्रू आणि 55-टन फ्रेमवर 33 L संचयक.
तुम्ही उत्पादन कसे बनवले आहे याचा विचार केला नसला तरीही तुम्ही ते हाताळले आहे. IBC — इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर — सर्वत्र आहे: पिंजरा 1000-लिटर टोट जे द्रव डिटर्जंटपासून फळांच्या एकाग्रतेपर्यंत औद्योगिक रसायनांपर्यंत सर्वकाही पाठवते. कोणत्याही लॉजिस्टिक यार्डमधून चाला आणि ते शंभराने दोन उंच स्टॅक केलेले आहेत.
बहुतेक लोकांना हे कळत नाही की त्या स्टीलच्या पिंजऱ्यातील प्लॅस्टिकची बाटली हा एकच धक्का बसलेला भाग आहे. एक शॉट. आणि एक पोकळ प्लास्टिक कंटेनर बनवणे ज्यामध्ये जवळजवळ एक टन द्रव असतो, स्टॅकिंग टिकून राहते आणि वर्षानुवर्षे क्रॅक होत नाही हे या संपूर्ण उद्योगातील एक कठीण काम आहे. ते प्रत्यक्षात कसे केले जाते आणि ते करण्यासाठी मशीन काय सक्षम असणे आवश्यक आहे ते येथे आहे.
IBC टाकी प्रत्यक्षात काय आहे
एक IBC खाली करा आणि त्याचे तीन भाग आहेत. ब्लो-मोल्डेड प्लास्टिकची बाटली आहे — ती बाटली जी द्रव ठेवते. त्याच्या आजूबाजूला एक वेल्डेड स्टील ट्यूबलर पिंजरा आहे जो स्टॅकिंगचा भार घेतो आणि बाटली फुगणे थांबवतो. आणि पॅलेट बेस, स्टील, प्लास्टिक किंवा लाकूड आहे, त्यामुळे फोर्कलिफ्ट ते हलवू शकते. पिंजरा आणि पॅलेट स्वतंत्रपणे तयार केले जातात आणि एकत्र केले जातात. ब्लो मोल्डिंग लाइन बाटली तयार करते, आणि बाटली जिथे अभियांत्रिकी राहते.
मानक क्षमता सुमारे 1000 लीटर आहे, आकारमानामुळे संपूर्ण युनिट मानक पॅलेट फूटप्रिंटमध्ये बसते आणि स्वच्छपणे स्टॅक करते. ती एकच संख्या — 1000 लिटरची बाटली, एका तुकड्यात उडवली — तुम्हाला आवश्यक असलेल्या मशीनबद्दल सर्वकाही ठरवते.
IBC बाटल्यांना बनवलेल्या सर्वात मोठ्या मशीनची आवश्यकता का आहे
आम्ही आधी लिहिले आहेसंचयक विरुद्ध सतत मशीन, आणि IBC त्या कथेच्या अगदी टोकावर बसते. 1000-लिटरची बाटली फुंकण्यासाठी तुम्हाला प्रथम 1000-लिटर आकाराची पॅरिसन आवश्यक आहे - वितळलेल्या प्लास्टिकची एक प्रचंड ट्यूब. गुरुत्वाकर्षणाचा नाश होण्याआधी सतत मरणे तयार होऊ शकत नाही. पॅरिझन त्यावर साचा बंद होण्याच्या खूप आधी त्याच्या स्वतःच्या वजनाखाली ताणून, पातळ आणि फाटत असे.
त्यामुळे IBC मशीन्स मोठ्या स्टोरेज हेड्स वापरतात — बहुतेक वेळा तीन-सिलेंडर संचयक — जे वितळण्याचा प्रचंड चार्ज गोळा करतात आणि नंतर ते झपाट्याने बाहेर काढतात, संपूर्ण पॅरिसन साच्यात बुडण्याआधी. यासाठी गंभीर हार्डवेअरची गरज आहे: एक मोठा संचयक व्हॉल्यूम, 1000 kN च्या आसपास एक क्लॅम्पिंग फोर्स जो ब्लो प्रेशरच्या विरूद्ध मोठा बंद होतो आणि त्वरीत पुरेशी सामग्री प्लॅस्टिकाइज करण्यासाठी दुहेरी स्क्रू. ही स्केल-अप बाटली मशीन नाहीत. ते उपकरणांचा एक वेगळा वर्ग आहे.
मशीन, वास्तविक संख्येत
"मोठ्या मशीन्स" बद्दल जेनेरिक चर्चा तुम्हाला एक ओळ स्पष्ट करण्यात मदत करत नाही, म्हणून येथे किंगगलच्या वास्तविक आकडेवारी आहेतKGS1000L-IBCमशीन थेट आमच्या कॅटलॉगमधून:
| कमाल कंटेनर क्षमता | 1000 एल |
|---|---|
| क्लॅम्पिंग फोर्स | 1000 kN |
| स्क्रू व्यास | 100 मिमी × 2 (जुळे स्क्रू) |
| स्क्रू एल/डी प्रमाण | 32 |
| एचडीपीई प्लास्टिकीकरण | १८० × २ किलो/तास |
| संचयक क्षमता | 33 एल |
| मोल्ड प्लेटन आकार | 1800 × 1800 मिमी |
| आउटपुट (कोरडे चक्र) | 150 पीसी/तास |
| सरासरी ऊर्जा वापर | 110-150 kW |
| मशीनचे वजन | ५५ टी |
| मशीन फूटप्रिंट | ९.५ × ५.१ × ६.५ मी |
| फुंकणे दाब | 0.8 एमपीए |
जवळपास दहा मीटर लांब फूटप्रिंट असलेली 55-टन मशिन ही तुम्ही आकस्मिकपणे केलेली खरेदी नाही आणि 110-150 kW पॉवर ड्रॉ ही वास्तविक ऑपरेटिंग लाइन आयटम आहे. परंतु आयबीसी तयार करणाऱ्या प्रत्येकासाठी, भागासाठी हे आवश्यक आहे. जर तुम्ही 2000-लिटर टाक्या बनवल्या तर, तीन-सिलेंडर KGS135A आणि KGS150A समान कारणांसाठी क्लॅम्पिंगच्या 1800 kN पर्यंत स्टेप करतात, अगदी मोठ्या.
सामान्य HDPE ऐवजी HMWHDPE का
मशिनइतकेच साहित्य महत्त्वाचे असते आणि IBC बाटल्या यापासून बनवल्या जातातHMWHDPE— उच्च आण्विक वजन उच्च-घनता पॉलीथिलीन — तुम्ही डिटर्जंट बाटलीसाठी वापरत असलेले मानक HDPE नाही. कारण एक गुणधर्म खाली येते: ताण-क्रॅक प्रतिकार.
एका IBC बाटलीमध्ये दिवसेंदिवस सुमारे एक टन द्रव असतो, वरच्या बाजूला दुसरे पूर्ण युनिट असते. वर्षानुवर्षे तुलनेने पातळ भिंतींवर तो सतत भार असतो. अशा प्रकारच्या सततच्या तणावाखाली सामान्य एचडीपीई अखेरीस पर्यावरणीय ताण क्रॅक विकसित करते - लहान फ्रॅक्चर जे बाटली लीक होईपर्यंत वाढतात. HMWHDPE, त्याच्या लांब पॉलिमर साखळ्यांसह, क्रॅकिंगला अधिक चांगल्या प्रकारे प्रतिकार करते आणि भाराखाली त्याचा कडकपणा ठेवते. त्यावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे — ते वितळताना अधिक कडक आहे आणि अधिक प्लॅस्टिकायझिंग पॉवरची आवश्यकता आहे, जो KGS1000L-IBC दुहेरी स्क्रू चालवण्याचा एक भाग आहे — परंतु ज्या कंटेनरला हे कर्तव्य चक्र टिकून राहावे लागेल, ते पर्यायी नाही.
1000 लिटरवर भिंत-जाडीची समस्या
जर एखादी गोष्ट चांगली IBC बाटलीला रिजेक्टपासून वेगळे करते, तर ती आहे भिंतीची जाडी — विशेषत: ती समान ठेवणे. मोल्ड बंद होण्याच्या काही क्षणात लटकत असलेले विशाल पॅरिसनचे चित्र. वरच्या बाजूने खाली असलेल्या प्रत्येक गोष्टीचे वजन उचलले जाते, म्हणून ते उंचावर पातळ होऊ इच्छित आहे आणि खाली गुच्छे करू इच्छित आहे. व्यवस्थापित न करता, तुम्हाला एक बाटली मिळेल जी खांद्यावर धोकादायकपणे पातळ आहे आणि तळाशी निरुपयोगीपणे जाड आहे.
ज्या ठिकाणी IBC अपयशी ठरते तिथे पातळ खांदे असतात — स्टॅकिंग लोड अंतर्गत किंवा प्रेशर टेस्ट दरम्यान पास होणे आवश्यक असते. त्यामुळे ही यंत्रे प्रोग्राम करण्यायोग्य वॉल-थिकनेस कंट्रोलवर कठोरपणे झुकतात, बाटलीला आवश्यक असलेल्या ठिकाणी अधिक सामग्री ठेवण्यासाठी शॉटद्वारे डाय गॅपमध्ये बदल करतात आणि जिथे ती आवश्यक नसते तिथे कमी असते. पॅरिसन सॅग विरुद्धची तीच लढाई आहे जी प्रत्येक मोठा भाग व्यवसायात सर्वात जास्त मागणी असलेल्या प्रमाणात लढतो. आमचेमोल्डेड उत्पादन सहनशीलता फुंकण्यासाठी मार्गदर्शकवास्तविक संख्यांमध्ये "सम भिंत" म्हणजे काय यावर खोलवर जाते.
UN प्रमाणन: मोठ्या प्रमाणातील द्रव IBC पास होणे आवश्यक आहे
भरपूर IBC मध्ये पाणी, अन्न द्रव किंवा निरुपद्रवी डिटर्जंट असतात आणि त्यांना विशेष मंजुरीची आवश्यकता नसते. परंतु ज्या क्षणी IBC धोकादायक वस्तू - सॉल्व्हेंट्स, ऍसिडस्, ज्वलनशील द्रव - ते UN-प्रमाणित असणे आवश्यक आहे आणि त्यामुळे बाटली साफ करण्याची बार बदलते.
प्रमाणन IBC ची संपूर्ण एकक म्हणून चाचणी करते — बाटली, पिंजरा आणि पॅलेट एकत्र — फक्त बाटलीच नाही. डिझाइन स्टॅकिंग, ड्रॉप, लीकप्रूफनेस आणि अंतर्गत दाब चाचण्यांमधून जाते आणि उत्तीर्ण झालेल्या डिझाइनला UN मार्किंग मिळते (तुम्हाला संमिश्र IBC वर 31HA1 सारखे कोड दिसतील, म्हणजे धातूच्या बाह्यासह कठोर प्लास्टिक आतील). प्रमाणित युनिट्सना त्यांच्या सेवा जीवनात नियतकालिक पुन्हा चाचणी घेणे आवश्यक आहे. यापैकी कोणतीही चाचणी थेट मशीनचे काम नाही. परंतु बाटली पास होते की नाही हे उत्पादन लाइनवर ठरवले जाते: अगदी भिंती, कोणतेही पातळ डाग नाहीत, सामग्रीचे सातत्यपूर्ण वितरण. भिंतीच्या जाडीमध्ये बदलणारी बाटली दबाव चाचणी, पूर्णविराम अयशस्वी ठरते. म्हणूनच, प्रमाणित कामासाठी, वरील भिंत-जाडीचे नियंत्रण हे काही छान नाही — विक्रीयोग्य उत्पादन आणि स्क्रॅपमधील फरक आहे.
जिथे IBC टाक्या संपतात
IBCs बहुतेक उद्योगांमध्ये दिसून येतात ज्यात किंगगलची मशीन सेवा देतात. स्पष्ट आहेत रसायने आणि मोठ्या प्रमाणात द्रव - औद्योगिक रसायने, क्लिनिंग कॉन्सन्ट्रेट्स, वंगण. अन्न आणि पेये त्यांचा वापर सरबत, तेल, ज्यूस कॉन्सन्ट्रेट आणि मोठ्या प्रमाणात हलवलेल्या इतर द्रवांसाठी करतात. खते आणि पीक-संरक्षण द्रव्यांसाठी शेती त्यांच्यावर अवलंबून असते. जल उपचार, बांधकाम मिश्रण आणि फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट्स सर्व IBC मध्ये देखील पाठवले जातात.
विशेषत: रासायनिक सेवेसाठी, काही IBC बाटल्या अतिरिक्त प्रतिरोधकतेसाठी अडथळ्याच्या थरासह सह-बाहेर काढल्या जातात - जिथे ते कनेक्ट होतेमल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन. तत्त्व इंधन टाकीसारखेच आहे: दीर्घकाळ साठवण आयुष्यापर्यंत आक्रमक द्रव पॉलीथिलीनवर झिरपू नये किंवा त्यावर हल्ला होऊ नये यासाठी भिंतीमध्ये अडथळा पुरवा.
IBC लाइन ऑर्डर करण्यापूर्वी काय तपासावे
जर तुम्ही IBC मशीनचा आकार घेत असाल, तर तुम्ही कोणत्याही गोष्टीवर स्वाक्षरी करण्यापूर्वी काही गोष्टी लक्षात ठेवण्यासारख्या आहेत:
- वास्तववादी आउटपुट, ड्राय-सायकल नाही.कॅटलॉग आकृती एक कमाल मर्यादा आहे. 1000-लिटरची भिंत विकृत न होता बाहेर पडण्यापूर्वी थंड होण्यासाठी वास्तविक वेळ घेते, म्हणून साध्य करण्यायोग्य दरांवर क्षमतेची योजना करा.
- भिंत-जाडी नियंत्रण क्षमता.प्रमाणित IBC साठी हे नॉन-निगोशिएबल आहे. पॅरिसनच्या बाजूने सिस्टम किती कंट्रोल पॉइंट व्यवस्थापित करते ते विचारा.
- HMWHDPE हाताळणी.प्लॅस्टिकायझिंग सेटअप उच्च आण्विक वजन सामग्रीसाठी निर्दिष्ट आहे, मानक HDPE नाही - ते समान प्रक्रिया करत नाहीत याची पुष्टी करा.
- पदचिन्ह आणि सेवा.110-150 kW क्षमतेच्या 55-टन, दहा-मीटर मशीन ड्रॉइंगसाठी मजल्यावरील जागा, पाया, शक्ती आणि थंड पाण्याची आवश्यकता असते. तुमचा प्लांट शिप करण्यापूर्वी ते होस्ट करू शकतो हे तपासा.
- आपल्याला अडथळा क्षमता आवश्यक आहे का.जर तुम्ही आक्रमक रसायने चालवत असाल, तर तुम्हाला अडथळ्याच्या थरासाठी को-एक्सट्रूझन आवश्यक आहे की नाही ते ठरवा - यामुळे मशीनचे वैशिष्ट्य बदलते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
IBC टाकी म्हणजे काय आणि ते कसे बनवले जाते?
IBC (इंटरमीडिएट बल्क कंटेनर) हे मोठ्या प्रमाणात द्रवपदार्थ पाठवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी अंदाजे 1000-लिटर कंटेनर आहे. द्रव धारण करणारा भाग एकच ब्लो-मोल्डेड प्लास्टिकची बाटली आहे; ते पॅलेटवर बसवलेल्या वेल्डेड स्टील ट्यूबलर पिंजऱ्यात बसते. पिंजरा आणि पॅलेट स्वतंत्रपणे एकत्र केले जातात - ब्लो मोल्डिंग मशीन बाटली बनवते, जो कठोर भाग आहे.
HMWHDPE पासून IBC बाटल्या का बनवल्या जातात?
उच्च आण्विक वजन एचडीपीईमध्ये सामान्य एचडीपीई पेक्षा जास्त चांगले पर्यावरणीय ताण-क्रॅक प्रतिरोध आणि कडकपणा असतो. एका IBC बाटलीमध्ये एक टन द्रव असतो आणि तो स्टॅक होतो, त्यामुळे तिच्या पातळ भिंतींना वर्षानुवर्षे सततच्या भाराखाली तडे जाण्याचा प्रतिकार करावा लागतो. मानक एचडीपीई कर्तव्य चक्रात टिकणार नाही; HMWHDPE करतो.
1000L IBC मोल्ड उडवण्यासाठी तुम्हाला कोणत्या मशीनची आवश्यकता आहे?
तुम्हाला मोठ्या स्टोरेज-हेड (एक्युम्युलेटर) मशीनची आवश्यकता आहे. 1000-लिटर पॅरिसन तयार करणे म्हणजे एक मोठा संचयक, 1000 kN च्या आसपास एक क्लॅम्पिंग फोर्स आणि ते कमी होण्याआधी इतके जलद वितळण्यासाठी पुरेसे प्लॅस्टिकीकरण क्षमता. Kinggle चे KGS1000L-IBC 1000 kN क्लॅम्पिंग, ट्विन 100 मिमी स्क्रू आणि 55-टन फ्रेमवर 33-लिटर संचयक प्रदान करते.
ब्लो-मोल्डेड आयबीसी घातक रसायने वाहून नेऊ शकतात का?
होय, जर डिझाइन धोकादायक वस्तूंसाठी UN-प्रमाणित असेल. बाटली, पिंजरा आणि पॅलेटची चाचणी युनिट म्हणून केली जाते — स्टॅकिंग, ड्रॉप, लीकप्रूफनेस आणि अंतर्गत दाब चाचण्या — आणि प्रमाणित डिझाइनमध्ये संयुक्त IBC साठी 31HA1 सारखे UN चिन्हांकित केले जाते. प्रमाणित युनिट्सना त्यांच्या सेवा आयुष्यासाठी नियतकालिक पुन्हा चाचणी करणे देखील आवश्यक आहे. मशीनचे काम सम, सुसंगत भिंती असलेली बाटली तयार करणे आहे जेणेकरून ती पास होऊ शकेल.
एक मशीन दर तासाला किती IBC बाटल्या तयार करू शकते?
Kinggle च्या KGS1000L-IBC ला ड्राय-सायकल आकृती म्हणून सुमारे 150 तुकडे प्रति तास रेट केले जाते. 1000-लिटरची जाडीची भिंत विकृत न होता बाहेर काढण्यासाठी थंड होण्यासाठी पुरेसा वेळ घेत असल्याने, या मोठ्या भागाला थंड केल्यावर आणि हाताळताना वास्तविक उत्पादन कमी होते. ड्राय-सायकल कमाल नव्हे तर वास्तववादी दरांवर क्षमतेची योजना करा.
IBC उत्पादन लाइनची योजना करत आहात?
तुमचे टार्गेट आउटपुट, तुम्ही कोणते द्रव भराल आणि तुम्हाला UN-प्रमाणित किंवा अडथळा IBC ची गरज आहे का ते आम्हाला सांगा आणि आमचे अभियंते मशीन, सामग्री हाताळणी आणि जुळण्यासाठी भिंती-जाडीचा सेटअप सांगतील. आम्ही 2002 पासून ब्लो मोल्डिंग मशीन बनवत आहोत, ज्यामध्ये टीममध्ये 15 अभियंते आहेत.
आयबीसी मशीन → बद्दल आमच्याशी बोलाएक IBC बाटली साधी दिसते — शेवटी ती एक मोठी प्लास्टिकची पेटी आहे. परंतु वर्षानुवर्षे एका ब्लो-मोल्डेड भागामध्ये एक टन द्रव ठेवणे हे खरोखरच कठीण अभियांत्रिकी आहे आणि ते कॅटलॉगमधील सर्वात मोठ्या, सर्वात सक्षम मशीनची मागणी करते. मशीन, सामग्री आणि भिंत नियंत्रण योग्यरित्या मिळवा आणि तुमच्याकडे एक कंटेनर आहे जो जगातील मोठ्या प्रमाणात द्रव सुरक्षितपणे पाठवतो. पूर्ण ब्राउझ करामोठी संचयक श्रेणीIBC लाईन कुठे बसते हे पाहण्यासाठी.
